發(fā)布日期：2022-11-22 15:27 瀏覽次數(shù)：
GB/T 5169的本部分規(guī)定了：
a）腐蝕危害試驗方法概況；
b）腐蝕危害測量方法；
c）試驗方法需考慮的問題；
d）腐蝕危害數(shù)據(jù)與危險評定的相關(guān)性。
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GB/T 5169.2-2013 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第2部分：著火危險評定導則 總則(IEC 60695-1-10:2009,IDT)
GB/T 5169.36-2015 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 第36部分：燃燒流的腐蝕危害 試驗方法概要和相關(guān)性（IEC/TS 60695-5-2：2002，IDT）
GB/T 17650.1-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第1部分：鹵酸氣體總量的測定（idt IEC 60754-1：1994）
GB/T 17650.2-1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時釋出氣體的試驗方法 第2部分：用測量pH值和電導率來測定氣體的酸度（idt IEC 60754-2：1991）
ISO/TR 9122-1：1989 燃燒流的毒性試驗 第1部分：導則（Toxicity testing of fire effluents-Part 1:General)
ISO 11907-2:1995 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第2部分：靜態(tài)法（Plastics-Smokegeneration-Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 2:Static method)
ISO 11907-3:1998 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第3部分：使用移動爐的動態(tài)分解法(Plastics-Smoke generation--Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 3:Dynamic de-composition method using a travelling furnace)
ISO 11907-4：1998 塑料 煙的產(chǎn)生 燃燒流的腐蝕測量 第4部分：使用錐形腐蝕計的動態(tài)分解法（Plastics-Smoke generation-Determination of the corrosivity of fire effluents-Part 4：Dynamic decomposition method using a conical radiant heater)
ISO/IEC 13943：2000 消防安全 詞匯（Fire safety-Vocabulary）
IEC/TS 60695-5-3 著火危險試驗第5-3部分：燃燒流的腐蝕危害 泄漏電流和金屬損失試驗方法（Fire hazard testing-Part 5-3：Corrosion damage effects of fire effluent-Leakage current and metal loss test method)
ASTM D 2671-00 電工用熱縮性管材的標準試驗方法（Standard Test Methods for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use
ISO/IEC 13943：2000界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
腐蝕危害 corrosion damage
由于化學作用引起的物理和/或化學危害或功能受損。
［ISO/IEC 13943：2000，定義25］
3.2
腐蝕電極 corrosion target
在指定條件下，用于測量腐蝕危害程度的傳感器。
注：該傳感器可以為產(chǎn)品、組件或用于模擬它們的參考物質(zhì)。
［ISO/IEC 13943：2000，定義26］
3.3
臨界相對濕度 critical relative humidity
引起泄漏電流超過產(chǎn)品規(guī)定值的相對濕度值。
3.4
燃燒流 fire effluent
由燃燒或熱解產(chǎn)生的所有氣體和/或氣溶膠（包括懸浮顆粒）的總稱。
［ISO/IEC 13943：2000，定義45］
3.5
燃燒流衰減特性 fire effluent decay characteristics
燃燒流隨時間和蔓延而產(chǎn)生的物理和/或化學變化。
3.6
燃燒流的蔓延 fire effluent transport
燃燒流離開著火位置的移動。
3.7
火情 fire scenario
對特定場所真實火災或大規(guī)模模擬試驗，從起燃前到燃燒結(jié)束的一個或多個階段條件（包括環(huán)境條件）的詳細描述。
［ISO/IEC 13943：2000，定義58］
3.8
起燃源 ignition source
引發(fā)燃燒的能量來源。
［ISO/IEC 13943：2000，定義97］
3.9
泄漏電流 leakage current
非期望回路的電流。
3.10
煙 smoke
燃燒流的可見部分。
［ISO/IEC 13943：2000，定義150］
近年來，燃燒流分析工作有很大進展。眾所周知，燃燒產(chǎn)物的混合物組分主要取決于燃燒材料性質(zhì)、溫度和通風條件，尤其還有著火位置處的氧氣通入量。表1顯示了大氣變化環(huán)境中的不同著火階段。實驗室規(guī)模試驗條件可參考該表格，以盡可能與全規(guī)模火災的情況一致。
由于火災包含一系列復雜和相互關(guān)聯(lián)的物理和化學現(xiàn)象，導致實驗室規(guī)模的儀器很難全面模擬一場火災。物理著火模型的有效性問題或許是所有著火試驗最難的技術(shù)問題。
電工電子產(chǎn)品著火危險評定的概況在GB/T 5169.2-2013中有給出。
起燃后，根據(jù)環(huán)境條件以及可燃材料的放置情況，火勢發(fā)展可能出現(xiàn)不同的方式。但是，火勢發(fā)展的一般模型可以在隔室中建立，它的溫度-時間曲線大致顯示為3個階段，外加一個衰退階段（見圖1）。
階段1（無焰分解）是維持燃燒之前的著火開始階段，燃燒室溫度幾乎沒有增加。這個階段的主要危險是起燃和煙的生成。
階段2（發(fā)展中的著火）從起燃開始到燃燒室溫度成迅速增加結(jié)束。這個階段的主要危險除產(chǎn)煙外，還有火焰的蔓延和熱釋放。
階段3（完全著火）的開始是室內(nèi)所有可燃物的表面分解到一定程度時，整個室內(nèi)突然起燃，并伴隨溫度急速并大幅度的上升（轟燃）。
階段3結(jié)束時，可燃物和/或氧氣已被大量消耗，因此溫度會以一定的速率下降，這也取決于系統(tǒng)的通風以及熱量和質(zhì)量轉(zhuǎn)換特性。這個階段通常被認為是衰退階段。
上述每個階段都可能產(chǎn)生不同的混合分解產(chǎn)物，反之，這些分解產(chǎn)物也會影響該階段燃燒流的腐蝕電位。
圖1 隔室中著火發(fā)展的不同階段
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