1 范圍

      GB 7956的本部分規(guī)定了干粉消防車的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則及包裝、運輸和貯存。

      本部分適用于干粉消防車及干粉泡沫聯(lián)用消防車和干粉水聯(lián)用消防車的干粉系統(tǒng)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150.1-2011 壓力容器 第1部分：通用要求

      GB/T 150.2-2011 壓力容器 第2部分：材料

      GB/T 150.3-2011 壓力容器 第3部分：設(shè)計

      GB/T 150.4-2011 壓力容器 第4部分：制造、檢驗和驗收

      GB/T 3181-2008 漆膜顏色標準

      GB/T 5099-1994 鋼質(zhì)無縫氣瓶

      GB 7956.1-2014 消防車 第1部分：通用技術(shù)條件

      GB 7956.2-2014 消防車 第2部分：水罐消防車

      GB 7956.3-2014 消防車 第3部分：泡沫消防車

      GB 15090 消防軟管卷盤

      GB 19156 消防炮通用技術(shù)條件

      GB 25200 干粉槍

3 術(shù)語和定義

      GB 7956.1-2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB 7956.1-2014中的某些術(shù)語和定義。

3.1

      干粉消防車 dry powder fire fighting vehicle

      主要裝備干粉滅火劑罐、成套干粉噴射裝置的消防車。

      注：干粉滅火劑也稱為干粉。

      ［GB 7956.1-2014，定義3.1.4］

3.2

      充氣時間 inflation time

      自工作氣體開始向裝有額定充裝量的干粉罐內(nèi)充氣起，到罐內(nèi)壓力達到額定工作壓力（制造商公布值）的時間。

3.3

      有效噴射時間 effective discharge time

      干粉罐內(nèi)裝有額定充裝量的干粉，自設(shè)計規(guī)定的額定工作壓力時開始噴射，至罐內(nèi)壓力降到設(shè)計規(guī)定的最低工作壓力時的時間。

3.4

      剩粉率 remnant dry powder ratio

      裝有額定充裝量的干粉罐在干粉噴射后（在有效噴射時間內(nèi)），干粉剩余量與原充裝量的百分比。

3.5

      有效噴射率 effective discharge rate

      在有效噴射時間內(nèi)，消防干粉炮在單位時間內(nèi)噴出的干粉質(zhì)量。

3.6

      干粉系統(tǒng) dry powder system

      由干粉罐、鋼瓶、輸送管路、干粉炮/槍或復合噴射器具、干粉卷盤、減壓閥等組成的滅火系統(tǒng)。

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

      干粉消防車（以下簡稱干粉車）除應符合GB 7956.1-2014中5.1的要求外，還應符合本部分的要求。

4.2 整車要求

4.2.1 干粉炮和各種閥門、開關(guān)等操作應靈活可靠，并有中文標注。

4.2.2 鋼瓶出口處、減壓閥的前后以及干粉罐均應安裝防震壓力表，精度等級不應低于2.5級，安裝位置應便于觀察。

4.2.3 采用自動控制閥門應具備手動應急操作功能；采用氣動閥門應設(shè)置集中放氣開關(guān)。

4.2.4 干粉罐和鋼瓶應便于檢查和更換，瓶口不應朝向控制面板前操作的人員。

4.2.5 系統(tǒng)在操作人員便于觀察位置應設(shè)置中文操作說明和工作原理圖標牌，字高不應低于7mm，保證操作人員能夠正確操作干粉系統(tǒng)。標牌應可靠固定，不應因震動、高溫、水淋及其他原因脫落，應有保證閱讀的照明。

4.3 底盤改制要求

4.3.1 干粉車底盤改制應符合GB 7956.1-2014中5.4的要求。

4.3.2 當罐體直接安裝在底盤上時，應保證罐體與底盤彈性聯(lián)接且不與底盤直接接觸。

4.4 干粉系統(tǒng)要求

4.4.1 干粉罐

4.4.1.1 干粉罐的設(shè)計、制造和檢驗應符合GB/T 150.3-2011和GB/T 150.4-2011的相關(guān)要求。

4.4.1.2 干粉罐上部應設(shè)安全閥，安全閥應符合GB/T 150.1-2011的相關(guān)要求。

4.4.1.3 干粉罐上部應設(shè)手動泄壓裝置。

4.4.1.4 干粉罐內(nèi)、外表面應平整，除銹后應進行防腐蝕處理。

4.4.1.5 干粉罐外表面應涂裝GB/T 3181-2008規(guī)定的R03大紅色。

4.4.1.6 干粉罐上應安裝有明顯的永久性標識：干粉類型、名稱、型號、罐出廠日期、首次檢驗日期及檢驗周期。

4.4.2 鋼瓶

4.4.2.1 鋼瓶應符合GB/T 5099-1994的要求。

4.4.2.2 鋼瓶應采用固定支架與車體聯(lián)接，鋼瓶與硬物接觸處應襯上柔軟、耐腐和減震的襯物。

4.4.2.3 在鋼瓶安裝的明顯位置，應有標注生產(chǎn)日期和檢定周期的永久性標識。

4.4.2.4 鋼瓶的充裝方式應簡便，充裝接口應設(shè)置在操作人員便于操作處。

4.4.2.5 鋼瓶及減壓閥后的輸氣管路應分別設(shè)置安全閥。安全閥應符合GB/T 150.1-2011、GB/T 150.2-2011、GB/T 150.3-2011、GB/T 150.4-2011的要求，并且整定壓力不應大于最大工作壓力的110％。

4.4.2.6 每個鋼瓶應能單獨啟閉。

4.4.3 減壓閥

4.4.3.1 減壓閥的工作壓力不應低于鋼瓶的公稱工作壓力。

4.4.3.2 經(jīng)減壓閥減壓后，輸出壓力不應大于1.7 MPa。

4.4.3.3 減壓閥的工作壓力設(shè)定后應鉛封或鎖止，并有相應的警示標識。

4.4.3.4 減壓閥的出口壓力應為額定工作壓力的0.8～1.0倍。

4.4.3.5 系統(tǒng)減壓閥的壓力調(diào)節(jié)應設(shè)有鎖止裝置，并有明顯的警示說明。

4.4.4 管路

4.4.4.1 鋼瓶至減壓閥的管路應設(shè)置總閥；減壓閥至干粉罐的管路應設(shè)置安全閥。

4.4.4.2 減壓閥前的輸氣管路涂色應為GB/T 3181-2008規(guī)定的R03大紅色，減壓閥后的輸氣管路涂色應為GB/T 3181-2008規(guī)定的G05深綠色，膠管除外。

4.4.4.3 出粉管路的閥門應采用球閥。

4.4.4.4 出粉管路的過流表面應具有抗干粉腐蝕性能。

4.4.4.5 出粉管路應設(shè)有吹掃裝置。

4.4.5 干粉炮

      干粉炮的性能應符合GB 19156的相關(guān)要求。

4.4.6 干粉槍

      干粉槍的性能應符合GB 25200的相關(guān)要求。

4.4.7 干粉軟管卷盤

4.4.7.1 干粉車應至少設(shè)置一套軟管卷盤。

4.4.7.2 干粉軟管卷盤的長度不應小于30m，性能應符合GB 15090的相關(guān)要求。

4.4.8 噴射系統(tǒng)

      干粉車噴射系統(tǒng)性能應符合表1的要求。

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