發(fā)布日期：2022-11-06 20:21 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電纜防火涂料的術(shù)語和定義、一般要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類電纜防火涂料。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 1723 涂料粘度測(cè)定法
GB/T 1728 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T 3181 漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T 6753.1 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 18380.32-2008 電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第32部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn) A F/R類
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
電纜防火涂料 fireproof coating for electric cable
涂覆于電纜（如以橡膠、聚乙烯、聚氯乙烯、交聯(lián)聚乙烯等材料作為導(dǎo)體絕緣和護(hù)套的電纜）表面，具有防火阻燃保護(hù)及一定裝飾作用的防火涂料。
4.1 電纜防火涂料的顏色執(zhí)行GB/T3181的規(guī)定，也可按用戶要求協(xié)商確定。
4.2 電纜防火涂料可采用刷涂或噴涂方法施工。在通常自然環(huán)境條件下干燥、固化成膜后，涂層表面應(yīng)無明顯凹凸。涂層實(shí)干后，應(yīng)無刺激性氣味。
電纜防火涂料各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 電纜防火涂料技術(shù)性能指標(biāo)
序號(hào) | 項(xiàng)目 | 技術(shù)性能指標(biāo) | 缺陷類別 | |
1 | 在容器中的狀態(tài) | 無結(jié)塊，攪拌后呈均勻狀態(tài) | C | |
2 | 細(xì)度/μm | ≤90 | C | |
3 | 黏度/s | ≥70 | C | |
4 | 干燥 時(shí)間 | 表干/h | ≤5 | C |
實(shí)干/h | ≤24 | |||
5 | 耐油性/d | 浸泡7d，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
6 | 耐鹽水性/d | 浸泡7d，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
7 | 耐濕熱性/d | 經(jīng)過7d試驗(yàn)，涂層無開裂、無剝落、無起泡 | 8 | |
8 | 耐凍融循環(huán)/次 | 經(jīng)15次循環(huán)，涂層無起皺、無剝落、無起泡 | B | |
9 | 抗彎性 | 涂層無起層、無脫落、無剝落 | A | |
10 | 阻燃性/m | 炭化高度≤2.50 | A | |
注：A為致命缺陷，B為嚴(yán)重缺陷，C為輕缺陷。 | ||||
6.1 試件制備
6.1.1 基材的選擇
試驗(yàn)用基材為電纜外徑為（30±2）mm，導(dǎo)體截面積為3×50mm2＋1×25mm2，且護(hù)套氧指數(shù)值為25.0±0.5的交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，電纜表面應(yīng)平整光滑。
6.1.2 試件長(zhǎng)度及數(shù)量
試件長(zhǎng)度及數(shù)量應(yīng)符合表2的要求。
表2 試件長(zhǎng)度及數(shù)量
序號(hào) | 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 試件長(zhǎng)度／mm | 試件數(shù)量 |
1 | 耐油性 | 125 | 3 |
2 | 耐鹽水性 | 125 | 3 |
3 | 耐濕熱性 | 125 | 3 |
4 | 耐凍融循環(huán) | 125 | 3 |
5 | 抗彎性 | 2 000 | 3 |
6 | 阻燃特性 | 3 500 | 13 |
6.1.3 試件的涂覆
試件應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行涂覆，涂覆間隔時(shí)間不少于24h，每次涂覆應(yīng)均勻。阻燃性試件其一端500mm的長(zhǎng)度不應(yīng)涂覆電纜防火涂料，其余試件涂覆長(zhǎng)度為試件長(zhǎng)度。
6.1.4 狀態(tài)調(diào)節(jié)
試件達(dá)到規(guī)定的涂層厚度后，應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）％的環(huán)境條件下調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定（相隔24h兩次稱量，其質(zhì)量變化率不大于0.5％）。
6.1.5 涂層厚度
經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后，涂層厚度應(yīng)為（1±0.1）mm。涂層厚度的測(cè)定方法如下：
選用阻燃性試件來測(cè)定涂層厚度。從距試件涂覆端100mm處開始，每間隔400mm確定一個(gè)測(cè)點(diǎn)，共8個(gè)測(cè)點(diǎn)。涂覆前記錄8個(gè)測(cè)點(diǎn)電纜的周長(zhǎng)（L；）。涂覆后在測(cè)點(diǎn)上測(cè)量經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)至質(zhì)量恒定后該測(cè)點(diǎn)的周長(zhǎng)（L＇）。測(cè)量值保留到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米（mm）。
用式（1）計(jì)算每個(gè)測(cè)點(diǎn)的涂層厚度。
式中：
i——測(cè)點(diǎn)號(hào)（1～8）；
δi——測(cè)點(diǎn)處涂層厚度，單位為毫米（mm）；
Li——測(cè)點(diǎn)處涂覆前電纜周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）；
Li＇——測(cè)點(diǎn)處涂覆后電纜周長(zhǎng)，單位為毫米（mm）。
涂層厚度取8個(gè)測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值，結(jié)果修約到小數(shù)點(diǎn)后一位，單位為毫米（mm）。
6.2 試驗(yàn)環(huán)境條件
耐油性、耐鹽性、耐凍融循環(huán)、抗彎性四項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在溫度（23±2）℃、相對(duì)濕度（50±5）％的環(huán)境條件下進(jìn)行。
6.3 在容器中的狀態(tài)
打開盛有涂料的容器，經(jīng)充分?jǐn)嚢柰苛虾?，觀察涂料有無結(jié)塊，是否均勻。
6.4 細(xì)度
按GB/T 6753.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.5 黏度
按GB/T 1723的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.6 干燥時(shí)間
按GB/T 1728（甲法）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6.7 耐油性
6.7.1 經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)后的試件，試驗(yàn)前應(yīng)用1：1的石蠟和松香的混合物對(duì)其浸泡的端頭進(jìn)行封端，封端長(zhǎng)度為3mm～4mm。
6.7.2 將三個(gè)試件封端的部分分別浸入三只盛機(jī)油的玻璃容器中，浸入深度為2/3試件長(zhǎng)度。
6.7.3 試驗(yàn)期間，每隔24h應(yīng)觀察一次并記錄試驗(yàn)現(xiàn)象。試驗(yàn)至規(guī)定時(shí)間后，取出試件，用濾紙吸干試件表面浸液，目視觀察試件，是否有起皺、剝落、起泡現(xiàn)象并予以記錄。
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。
