發(fā)布日期：2022-12-29 15:36 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了耐火制品耐硫酸侵蝕試驗方法。
本標準適用于耐火制品的耐硫酸侵蝕試驗。其他形式的耐火材料耐硫酸侵蝕試驗也可參照使用，其預處理方式應由相關方協(xié)商。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 6005 試驗篩 金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的基本尺寸（GB/T 6005-1997，eqv ISO 565:1990)
GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則
GB/T 10325 定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣（GB/T 17617-1998，neq ISO 8656-1：1988）
按規(guī)定方法制備的試樣，放入沸騰的質量分數(shù)70%的硫酸中侵蝕6h，然后測定質量損失量，以試樣質量損失量與初始質量之比的百分數(shù)表示耐硫酸侵蝕率。
4.1 剛玉質粉碎裝置或其他合適的粉碎裝置。
4.2 試驗篩，符合GB/T 6005要求的0.80mm篩。
4.3 試驗篩，符合GB/T 6005要求的0.63mm篩。
4.4 天平，感量0.001g。
4.5 三口短細頸圓底燒瓶，帶磨口塞子，容量500mL。
4.6 螺旋冷凝管，長250mm。
4.7 水銀溫度計，長度約110mm，最高測量溫度300℃，測量精度±1℃。
4.8 沙浴或油浴器，恒溫范圍室溫至300℃。
4.9 玻璃砂芯坩堝，砂芯濾片平均濾孔40μm～80μm，容量不小于30mL。
4.10 烘箱，能將溫度控制在（110±5）℃。
分析時，僅使用認可的分析純試劑和蒸餾水或純度相當?shù)乃?/p>
5.1 硫酸（質量分數(shù)70%），P1s＝1.615g/cm3。
5.2 氯化鋇溶液（50g/L）。
6.1 按GB/T 10325或GB/T 17617采集實驗室樣品。
6.2 從每個樣品的中心部位和邊角部位各取一塊，總質量約250g。
6.3 把兩個試塊置于粉碎裝置（4.1）中磨碎，過篩，反復幾次，直至全部通過0.80mm篩（4.2）。
6.4 用0.63mm篩（4.3）篩分全部通過0.80mm篩的試樣，用蒸餾水沖洗篩上料，去除所有塵粒，即得粒徑為0.63mm～0.80mm的顆粒試樣。
注：如果試樣粒度不在6.3和6.4規(guī)定的范圍內，將會產生系統(tǒng)誤差。
6.5 把0.63mm篩上的試樣置于（110±5）℃烘箱（4.10）中烘至恒量（精確至±0.001g），放入干燥器中冷卻至室溫。
7.1 至少做2次平行測定。
7.2 每次測定稱取約20g試料（m1），精確至0.001g。
7.3 把稱好的試料放入三口短細頸圓底燒瓶（4.5）中，倒入200mL硫酸（5.1）淹沒試料。接上螺旋冷凝管（4.6），開啟冷凝水，插入溫度計（4.7）至液面下至少15mm。
7.4 將燒瓶置于沙浴或油浴器（4.8）中，加熱至沸點約需30min［70%硫酸的沸點大約為170℃］，記錄開始沸騰時液體的溫度。
7.5 保持液體輕微沸騰6h，記錄試驗結束時液體的溫度。
7.6 液體輕微沸騰6h后，從沙浴或油浴器中取出燒瓶，自然冷卻1h。小心倒出浮在試料上面的澄清酸液。慢慢加入約300mL水，將燒瓶中的溶液和所有試料逐步倒入預先干燥并恒量（兩次稱量差≤0.001g）的玻璃砂芯坩堝（4.9）中，自然過濾酸液。用水反復洗滌過濾坩堝中的殘存試樣，直至向濾液中加幾滴氯化鋇溶液（5.2）后無白色絮狀物產生為止。
7.7 將裝有殘存試料的坩堝置于（110±5）℃的烘箱中烘干至恒量（兩次稱量差≤0.001g），取出放入干燥器中，冷卻至室溫。
稱量裝有殘存試料坩堝（4.9）的質量，精確至0.001g。計算殘存試料質量m2。
耐火制品的耐硫酸侵蝕率用質量分數(shù)Ram計，數(shù)值以%表示，按式（1）計算：
式中：
m1——試料初始質量的數(shù)值，單位為克（g）；
m2——殘存試料質量的數(shù)值，單位為克（g）。
試驗報告應至少包括以下內容：
——委托單位；
——試樣名稱；
——試驗結果的平均值；
——使用標準（GB/T 17601-2008）；
——硫酸微沸保溫期間的開始溫度和結束溫度；
——試樣預處理條件；
——試驗日期。
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