發(fā)布日期：2022-12-08 15:42 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕試驗方法的術(shù)語和定義、原理、設(shè)備、試樣、試驗步驟、試驗結(jié)果及試驗報告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于窯爐上部用耐火材料抗氣體腐蝕性的測定。
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GB/T 10325 定形耐火制品驗收抽樣檢驗規(guī)則
GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取樣
GB/T 18930 耐火材料術(shù)語
YB/T 5202.1 不定形耐火材料試樣制備方法 第1部分：耐火澆注料
GB/T 18930 界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
耐火材料抗氣體腐蝕性 vapor attack on refractories
耐火材料在特定的窯爐氣氛中抵抗腐蝕的能力。
將試樣暴露于試驗溫度下特定的爐氣中，經(jīng)過一定的時間后，觀察試樣的破壞程度。該方法通過改變反應(yīng)劑的成分或濃度、提高試驗溫度等途徑，實現(xiàn)在相對較短的時間內(nèi)達(dá)到評價被測試的耐火材料抗氣體侵蝕性能的試驗效果。
5.1 試驗坩堝
坩堝滿足容積50mL±2mL，上部內(nèi)直徑45mm±2mm，深度50mm±1mm的弧形、柱形或錐形剛玉坩堝，坩堝使用溫度高于試驗溫度。
5.2 保護(hù)坩堝
試驗坩堝和試樣蓋組合（見圖1）可放置于一個大的耐火材料（如莫來石質(zhì)）坩堝（見圖2）中，如果有可能產(chǎn)生過量的反應(yīng)劑的話，保護(hù)坩堝可以用來固定試樣。
單位為毫米
圖1 試驗坩堝和試樣示意圖
單位為毫米
圖2 保護(hù)坩堝、試驗坩堝和試樣組件
5.3 加熱爐
加熱爐膛至少可以容納3套坩堝組件。爐溫控制系統(tǒng)能保證達(dá)到并保持要求的溫度，誤差為±3℃。
5.4 天平
分度值為0.1g。
5.5 烘箱
能控制溫度在110℃±5℃。
5.6 游標(biāo)卡尺
分度值為0.02mm。
5.7 百分尺
分度值為0.01mm。
6.1 取樣
對于定形耐火制品，按GB/T 10325抽取樣品。以制品工作面原面為試驗面制取試樣，制成的試樣應(yīng)沒有明顯缺陷。
對于不定形耐火材料，按GB/T 17617抽取樣品，按YB/T 5202.1制備符合尺寸要求的試樣。
每次試驗，同種樣品要用3個試樣進(jìn)行平行試驗。或經(jīng)雙方協(xié)商而定。
6.2 樣品尺寸和數(shù)量
試樣試驗面應(yīng)進(jìn)行磨平，保證與坩堝頂部緊密結(jié)合。試樣尺寸應(yīng)滿足長度：55mm±2mm，寬度：55mm±2mm，厚度：20mm±1mm。
7.1 選擇反應(yīng)劑，使其在試驗過程中可以產(chǎn)生接近實際工況的氣體。適合本試驗的反應(yīng)劑有以下幾種：碳酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽或鹵化物。
7.2 為便于對照比較，所用反應(yīng)劑的重量應(yīng)當(dāng)一致。反應(yīng)劑的裝入高度不得超過試驗坩堝深度的40％，以避免熔融的反應(yīng)劑接觸到試樣。例如，使用工業(yè)級碳酸鈉，合適的用量應(yīng)為12.5g。
7.3 應(yīng)根據(jù)所選反應(yīng)劑的種類和模擬的環(huán)境來確定所需的試驗溫度。例如，使用碳酸鈉作為反應(yīng)劑，試驗溫度為1370℃即可獲得測試結(jié)果。
7.4 將稱重后的反應(yīng)劑放入試驗坩堝內(nèi)。
7.5 用試樣蓋嚴(yán)試驗坩堝，然后放入水平的爐膛內(nèi)。若試樣的SiO2含量大于50％，則必須將其放入保護(hù)坩堝內(nèi)，以防止由于產(chǎn)生玻璃相而發(fā)生位移（見圖2）。
7.6 以恒定的加熱速率使加熱爐在2h～8h的時間里達(dá)到試驗溫度，在該試驗溫度下保溫24h。采用避免產(chǎn)生熱震的適當(dāng)方式冷卻坩堝組件。
7.7 待坩堝組件冷卻后，將試驗坩堝上的試樣取下。
試驗后觀察其侵蝕面并進(jìn)行記錄；將試樣切開，觀察其截面并進(jìn)行記錄。觀察記錄的內(nèi)容包括圖像及圖像描述、試樣質(zhì)量變化、試樣表面侵蝕厚度的變化、試樣開裂程度、礦物相的變化等。
試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a）試驗單位名稱；
b) 樣品名稱；
c) 樣品數(shù)量；
d) 試驗溫度；
e) 保溫時間；
f) 反應(yīng)劑種類和質(zhì)量；
g) 試驗材料的標(biāo)識（制造廠、類型、商標(biāo)等）；
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