發(fā)布日期：2022-11-26 17:43 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了高鋁質(zhì)耐火泥漿的術(shù)語和定義、分類與牌號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、質(zhì)量評(píng)定程序、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書。
本文件適用于砌筑高鋁質(zhì)耐火磚和剛玉磚用氧化鋁含量大于或等于50％的耐火泥漿。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣
GB/T 5988 耐火材料 加熱永久線變化試驗(yàn)方法
GB/T 6900 鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法
GB/T 15545 不定形耐火材料包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定
GB/T 21114 耐火材料 X射線熒光光譜化學(xué)分析 熔鑄玻璃片法
GB/T 22459.1 耐火泥漿 第1部分：稠度試驗(yàn)方法（錐入度法）
GB/T 22459.2 耐火泥漿 第2部分：稠度試驗(yàn)方法（跳桌法）
GB/T 22459.3 耐火泥漿 第3部分：粘接時(shí)間試驗(yàn)方法
GB/T 22459.4 耐火泥漿 第4部分：常溫抗折粘接強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB/T 22459.5 耐火泥漿 第5部分：粒度分布（篩分析）試驗(yàn)方法
GB/T 22459.7 耐火泥漿 第7部分：其他性能試驗(yàn)方法
YB/T 370 耐火材料 荷重軟化溫度試驗(yàn)方法（非示差——升溫法）
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
普通高鋁質(zhì)耐火泥漿 ordinary high alumina refractory mortar
以高鋁礬土熟料為主要原料，以結(jié)合粘土和少量外加劑的膠凝作用為主要結(jié)合方式的接縫材料。
3.2
磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿 phosphate bonded high alumina refractory mortar
以高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學(xué)結(jié)合劑的接縫材料。
3.3
磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)耐火泥漿 phosphate bonded corundum refractory mortar
以剛玉、高鋁礬土熟料為主要原料，以磷酸或磷酸二氫鋁溶液作為化學(xué)結(jié)合劑的接縫材料。
高鋁質(zhì)耐火泥漿按氧化鋁含量分為3類7個(gè)牌號(hào)：
——普通高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN——50、LN——60、LN——70；
——磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿：LN——70P；
——磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì)耐火泥漿：GN——70P、GN——80P、GN——90P。
L、N、G分別為鋁、泥、剛（玉）的漢語拼音首字母，其后的數(shù)字表示氧化鋁的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，P表示磷酸鹽結(jié)合耐火泥漿。
高鋁質(zhì)耐火泥漿的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 高鋁質(zhì)耐火泥漿理化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 指標(biāo) | ||||||||
普通高鋁質(zhì)耐火泥漿 | 磷酸鹽結(jié)合高鋁質(zhì)耐火泥漿 | 磷酸鹽結(jié)合剛玉質(zhì) 耐火泥漿 | |||||||
LN-50 | LN-60 | LN-70 | LN-70P | GN-70P | GN-80P | GN-90P | |||
w(Al2O3)/% | ≥ | 50 | 60 | 70 | 70 | 70 | 80 | 90 | |
耐火度/℃ | ≥ | 1760 | 1780 | 1780 | 1780 | 1780 | 1 780 | 1 800 | |
常溫抗折粘接 強(qiáng)度/MPa | 110℃×24h | ≥ | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 |
1400℃×3h | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 6.0 | - | - | - | ||
1500℃×3h | - | 6.0 | 6.0 | 6.0 | |||||
0.2 MPa荷重軟化溫度T20/℃ | ≥ | - | 1400 | 1550 | 1600 | 1650 | |||
加熱永久線變 化/％ | 1400℃×3h | -5~+1 | - | ||||||
1500℃×3h | - | -5~+1 | |||||||
粘接時(shí)間/s | 60~180 | ||||||||
粒度/％ | <1.0mm | 100 | |||||||
>0.5mm | ≤ | 2 | |||||||
<0.074mm | ≥ | 50 | 40 | ||||||
注1：加熱永久線變化為總線變化率。 注2：如有特殊要求，粘接時(shí)間由供需雙方協(xié)商確定。 | |||||||||
6.1 氧化鋁含量的測定按GB/T 6900或GB/T 21114進(jìn)行。
6.2 耐火度的測定按GB/T 22459.7進(jìn)行。
6.3 粘接時(shí)間的測定按GB/T 22459.3進(jìn)行。
6.4 常溫抗折粘接強(qiáng)度的測定按GB/T 22459.4進(jìn)行。
6.5 粒度分析按GB/T 22459.5進(jìn)行。
6.6 荷重軟化溫度的測定：試樣尺寸Φ（50±1）mmx（50±1）mm。試樣上下底面應(yīng)研磨平整、相互平行并與軸線垂直，不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。將耐火泥漿加入適量的水（或其他規(guī)定的液體）攪拌均勻成半干狀，裝入成型模具中，在壓力機(jī)上壓制成型，成型壓力980N/cm2，脫模后，室溫下靜置24h，再將試樣豎直放入干燥箱，于（65±5）℃保溫4h，然后升溫至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷卻至室溫后，立即按YB/T370進(jìn)行荷重軟化溫度試驗(yàn)。
6.7 加熱永久線變化的測定：試樣尺寸（160±1）mmx（40±1）mmx（40±1）mm，每組試樣數(shù)量不少于3個(gè)。將耐火泥漿按GB/T 22459.1或GB/T 22459.2的規(guī)定加水（或規(guī)定的液體）攪拌均勻，使泥漿稠度為（100～110）（0.1mm）（錐入度法），或10％～20％（跳桌法）。調(diào)制好的泥漿裝入模具中，用搗固棒均勻搗實(shí)，在搗實(shí)過程中并同時(shí)振動(dòng)，便于泥漿排氣、密實(shí)，以刮刀抹平。在泥漿上表面鋪上薄紙，再將干燥板蓋在紙上，然后連模帶板翻轉(zhuǎn)，使成型面為底，小心拆除模子底板，在試樣上表面長度方向的中心線上，做出間距為140mm～150mm的兩個(gè)測量標(biāo)記點(diǎn)，在室溫下靜置24h之后，連同模具一起放入干燥箱，升溫至（65±5）℃，保溫5h～6h。然后升溫至（110±5）℃，干燥至恒重。在干燥器中冷卻室溫后，立即按GB/T 5988進(jìn)行線變化率試驗(yàn)。
7.1 組批
7.1.1 產(chǎn)品按連續(xù)正常生產(chǎn)的同一牌號(hào)組批。原料或生產(chǎn)工藝變動(dòng)時(shí)，則應(yīng)另行組批。
7.1.2 同一牌號(hào)的產(chǎn)品每批不大于60t。
7.2 抽樣及合格判定規(guī)則
7.2.1 產(chǎn)品的取樣按GB/T 4513.2進(jìn)行。
7.2.2 氧化鋁含量、常溫抗折粘接強(qiáng)度、荷重軟化溫度為驗(yàn)收檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)結(jié)果均符合表1的規(guī)定值時(shí)，該批產(chǎn)品為合格。檢驗(yàn)結(jié)果如有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)按7.2.1的規(guī)定重新取樣制取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果的平均值符合表1的規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品合格；否則，判為不合格。
7.3 合格評(píng)定形式
合格評(píng)定可采用供方聲明、使用方認(rèn)定或由第三方認(rèn)證的形式進(jìn)行。
8.1 產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、儲(chǔ)存按GB/T15545進(jìn)行。發(fā)貨狀態(tài)、包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。
8.2 產(chǎn)品發(fā)出時(shí)應(yīng)附有供方質(zhì)量部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，質(zhì)量證明書應(yīng)載明供方名稱、需方名稱、生產(chǎn)日期、合同號(hào)、本文件編號(hào)、產(chǎn)品名稱、牌號(hào)、批號(hào)、理化指標(biāo)及保存期等內(nèi)容。
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