發(fā)布日期：2022-11-15 15:19 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了石油氣體管道阻火器的術(shù)語和定義、型號編制方法、分類和基本參數(shù)、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和儲存、產(chǎn)品合格證及使用說明書編寫要求。
本標準適用于安裝在石油氣體管道上的干式阻火器（以下簡稱阻火器）。其他阻火器產(chǎn)品可參照采用。
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 3181-2008 漆膜顏色標準
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第2部分：隔爆型“d”
GB/T 7306.1 55°密封管螺紋 第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 7306.2 55°密封管螺紋 第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋
GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 13306 標牌
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
管道阻火器 pipeline flame arrester
安裝在輸送可燃氣體管道中，阻止傳播火焰（爆燃或爆轟）通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構(gòu)成。
3.2
阻爆燃型阻火器 deflagration flame arrester
能阻止爆燃傳播的阻火器。爆燃是指以熱傳導(dǎo)和擴散方式、相對于前方介質(zhì)以亞音速傳播的燃燒反應(yīng)形式。
3.3
阻爆轟型阻火器 detonation flame arrester
能阻止爆轟傳播的阻火器。爆轟是以激波壓縮方式、相對于前方介質(zhì)以超音速傳播的燃燒反應(yīng)形式。
3.4
耐燒型阻火器 endurance burning flame arrester
在耐燒過程中及耐燒后能阻止火焰?zhèn)鞑サ淖杌鹌鳌?/p>
3.5
最大試驗安全間隙 maximum experimental safety gap
MESG
在標準試驗條件下（0.1MPa，20℃），剛好使火焰不能通過的狹縫寬度（狹縫長為25mm）。注：MESG的定義是國際統(tǒng)一的，取自標準的MESG試驗裝置。
3.6
穩(wěn)定燃燒 steady burning
在阻火元件表面或靠近阻火元件表面位置穩(wěn)定燃燒，10min內(nèi)保護側(cè)阻火元件溫升不超過10℃。
3.7
穩(wěn)定爆轟 stable detonation
爆轟在限定的系統(tǒng)中穩(wěn)定傳播，波面壓力及傳播速度沒有明顯變化，并且爆轟波相對于其波后方的介質(zhì)以聲速傳播。
注：在大氣環(huán)境下，如果采用本標準規(guī)定的試驗氣體及試驗程序，那么穩(wěn)定爆轟的速度范圍為1400m/s～2 400m/s。
3.8
極限阻火速度 maximum velocity of preventing flame transmission
阻火器在給定的試驗條件下所能阻止的最快火焰速度。
3.9
安全阻火速度 safety velocity of preventing flame transmission
阻火器在給定的試驗條件下所能安全阻火的速度，通過極限阻火速度以及相應(yīng)的安全系數(shù)（76.92％）確定。
3.10
介質(zhì)最高工作壓力 maximum working pressure of medium
使用介質(zhì)在相應(yīng)溫度范圍內(nèi)所能達到的最高工作壓力。
阻火器按以下方法進行型號編制。
示例：公稱通徑為100mm、使用介質(zhì)工作壓力0.1MPa的波紋板式阻火器表示為GZB-100/0.1-X。
5.1 按阻火器阻火芯的結(jié)構(gòu)可分為：
a）波紋板式；
b）金屬絲網(wǎng)式；
c）平行板式；
d）充填式；
e）多孔板式。
5.2 按阻火器阻火性能可分為：
a）阻爆燃型阻火器；
b）阻爆轟型阻火器；
c）耐燒型阻火器。
5.3 按阻火器適用氣體介質(zhì)分為：
a）適用于IIA1級（MESG≥1.14mm）氣體的阻火器；
b）適用于IIA級（MESG＞0.9mm）氣體的阻火器；
c）適用于IIB1級（MESG≥0.85mm）氣體的阻火器；
d）適用于IIB2級（MESG≥0.75mm）氣體的阻火器；
e）適用于IIB3級（MESG≥0.65mm）氣體的阻火器；
f）適用于IIB級（MESG≥0.5mm）氣體的阻火器；
g）適用于IIC級（MESG＜0.5mm）氣體的阻火器。
5.4 本標準規(guī)定阻火器的工作參數(shù)為：使用介質(zhì)工作壓力范圍0.08 MPa～0.16 MPa，使用介質(zhì)工作溫度范圍-20℃～＋150℃。
6.1 外觀
6.1.1 阻火器各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機械損傷，內(nèi)表面應(yīng)進行防腐蝕處理，防腐涂層應(yīng)完整、均勻。
6.1.2 阻火器外殼表面應(yīng)噴涂GB/T 3181-2008中表2給出的R03大紅漆。涂層質(zhì)量應(yīng)完整、均勻、無裂紋。
6.1.3 標牌應(yīng)牢固地設(shè)置在阻火器的明顯部位，標牌內(nèi)容符合9.1的規(guī)定。
6.1.4 在阻火器的明顯部位應(yīng)永久性標出介質(zhì)流動方向。
6.2 材料
6.2.1 阻火器殼體宜采用碳素鋼制造，其性能應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能滿足本標準要求的其他金屬材料。
6.2.2 阻火芯宜采用不銹鋼制造，其性能應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定，也可采用機械強度和耐腐蝕性能滿足本標準要求的其他金屬材料。
6.2.3 阻火器內(nèi)部及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維等可燃材料。
6.3 耐腐蝕性能
6.3.1 耐鹽霧腐蝕性能
按7.3規(guī)定的方法進行鹽霧腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。
6.3.2 耐二氧化硫腐蝕性能
按7.4規(guī)定的方法進行二氧化硫腐蝕試驗，阻火器外殼不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。
6.4 強度要求
按7.5規(guī)定的方法進行阻火器強度試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)滲漏、裂痕或永久變形。
試驗壓力為10倍介質(zhì)最高工作壓力，壓力保持時間為5min。
6.5 密封要求
按7.6規(guī)定的方法進行阻火器密封試驗，阻火器不應(yīng)出現(xiàn)泄漏。
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