發(fā)布日期：2019-01-08 16:45 瀏覽次數(shù)：
氣體滅火系統(tǒng)安裝工程施工要求如下：
1.氣體滅火系統(tǒng)的安裝應(yīng)按GB 50263-2007 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范表C-2填寫施工過程檢查記錄。防護(hù)區(qū)地板下、吊頂上或其他隱蔽區(qū)域內(nèi)管網(wǎng)應(yīng)按GB 50263-2007 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范表C-3填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
2.閥門、管道及支、吊架的安裝除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235中的有關(guān)規(guī)定。
1.儲(chǔ)存裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。
2.滅火劑儲(chǔ)存裝置安裝后，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥應(yīng)通過專用的泄壓管接到室外。
3.儲(chǔ)存裝置上壓力計(jì)、液位計(jì)、稱重顯示裝置的安裝位置應(yīng)便于人員觀察和操作。
4.儲(chǔ)存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠，并應(yīng)做防腐處理。
5.儲(chǔ)存容器宜涂紅色油漆，正面應(yīng)標(biāo)明設(shè)計(jì)規(guī)定的滅火劑名稱和儲(chǔ)存容器的編號(hào)。
6.安裝集流管前應(yīng)檢查內(nèi)腔，確保清潔。
7.集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。
8.連接儲(chǔ)存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向。
9.集流管應(yīng)固定在支、框架上。支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。
10.集流管外表面宜涂紅色油漆。
三、選擇閥及信號(hào)反饋裝置的安裝
1.選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。
2.采用螺紋連接的選擇閥，其與管網(wǎng)連接處宜采用活接。
3.選擇閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動(dòng)方向。
4.選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志牌，并應(yīng)便于觀察。
5.信號(hào)反饋裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。
1.拉索式機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）拉索除必要外露部分外，應(yīng)采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護(hù)。
（2）拉索轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用專用導(dǎo)向滑輪。
（3）拉索末端拉手應(yīng)設(shè)在專用的保護(hù)盒內(nèi)。
（4）拉索套管和保護(hù)盒應(yīng)固定牢靠。
2.安裝以重力式機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動(dòng)所需距離，且不得小于25mm。
3.電磁驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)器的電氣連接線應(yīng)沿固定滅火劑儲(chǔ)存容器的支、框架或墻面固定。
4.氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）驅(qū)動(dòng)氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。
（2）驅(qū)動(dòng)氣瓶上應(yīng)有標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)名稱、對(duì)應(yīng)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象名稱或編號(hào)的永久性標(biāo)志，并應(yīng)便于觀察。
5.氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定。
（3）水平管道應(yīng)采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個(gè)管卡。
6.氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的管道安裝后應(yīng)做氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并合格。
1.滅火劑輸送管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）采用螺紋連接時(shí)，管材宜采用機(jī)械切割；螺紋不得有缺紋、斷紋等現(xiàn)象；螺紋連接的密封材料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3條外露螺紋；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈并做防腐處理。
（2）采用法蘭連接時(shí)，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，凸出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1／2且保證有不少于2條外露螺紋。
（3）已經(jīng)防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個(gè)別連接部位需采用法蘭焊接連接時(shí)，應(yīng)對(duì)被焊接損壞的防腐層進(jìn)行二次防腐處理。
2.管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少應(yīng)大2級(jí)，穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)與墻厚相等，穿樓板套管長(zhǎng)度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實(shí)。當(dāng)管道穿越建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性管段。
3.管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）管道應(yīng)固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 支、吊架之間最大間距
DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
最大間距（m） | 1.5 | 1.8 | 2.1 | 2.4 | 2.7 | 3.0 | 3.4 | 3.7 | 4.3 | 5.2 |
（2）管道末端應(yīng)采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不應(yīng)大于500mm。
（3）公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝1個(gè)防晃支架，當(dāng)穿過建筑物樓層時(shí)，每層應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。
4.滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)，并合格。
5.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。
在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等隱蔽場(chǎng)所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個(gè)防護(hù)區(qū)或保護(hù)對(duì)象的色環(huán)寬度應(yīng)一致，間距應(yīng)均勻。
1.安裝噴嘴時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及噴孔方向。
2.安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。
1.柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)及其控制器、聲光報(bào)警器的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并固定牢靠。
2.柜式氣體滅火裝置、熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)裝置周圍空間環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1.滅火控制裝置的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防護(hù)區(qū)內(nèi)火災(zāi)探測(cè)器的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50166的規(guī)定。
2.設(shè)置在防護(hù)區(qū)處的手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在防護(hù)區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點(diǎn)距地（樓）面1.5m。
3.手動(dòng)啟動(dòng)、停止按鈕應(yīng)安裝在防護(hù)區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點(diǎn)距地（樓）面1.5m；防護(hù)區(qū)的聲光報(bào)警裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。
4.氣體噴放指示燈宜安裝在防護(hù)區(qū)入口的正上方。
