發(fā)布日期：2022-10-20 19:25 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了煤礦井下用數(shù)字壓力表（以下簡稱壓力表）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于煤礦井下用數(shù)字壓力表。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 2423.1－2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 A：低溫（idt IEC 60068-2-1:1990）
GB/T 2423.2－2001 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 B：高溫（idt IEC 60068-2-30:1974）
GB/T 2423.4－1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗 Db：交變濕熱試驗方法（eqv IEC 68-2-30:1999）
GB 3836.1－2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第 1 部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.4－2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4 部分：本質(zhì)安全型“i”（eqv IEC 60079-11:1999）
GB/T 4942.2－1993 低壓電器外殼防護等級（eqv IEC 947-1:1988）
GB 12173 礦用一般型電氣設備
GB/T 15464－1995 儀器儀表包裝技術通用條件
MT/T 661－1997 煤礦井下用電器設備通用技術條件
3.1 分類
壓力表按結(jié)構分為整體型（壓力傳感器與數(shù)字顯示儀制成一整體）與分離型（ 壓力傳感器與數(shù)字顯示儀分開，并用專用電纜相連接）。
3.2 型號
壓力表的型號表示如下：
示例：一臺 30MPa 精度為 1 的一體式煤礦井下用數(shù)字壓力表，其型號標記為 KYS30/1－Z 。
3.3 壓力表精確度等級
壓力表的精確度等級分為： 0.5級；1.0級；2.0級；5.0級。
3.4 壓力表的分辨率
壓力表的分辨率不低于0.1MPa。
3.5 壓力表測量范圍
（0～5）MPa； | （0～10）MPa； | （0～20）MPa； | （0～30）MPa； |
（0～40）MPa； | (0～60) MPa； | (0～80) MPa； | (0～100) MPa。 |
4.1 一般要求
壓力表應符合本標準的規(guī)定，并依據(jù)經(jīng)過規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。
4.2 環(huán)境條件
壓力表在下列條件下應能正常工作。
a）溫度：0℃～40℃；
b) 平均相對濕度：不大于 95％（＋25℃）；
c) 不含破壞絕緣的氣體；
d) 使用在有甲烷和煤塵爆炸危險的場所按 MT／T 661-1997 的規(guī)定；
e）無強烈振動和沖擊的環(huán)境；
f) 無引起壓力表示值讀數(shù)誤差的振動及強電磁干擾。
4.3 工作條件
壓力表的工作條件：
a) 被測物體不帶電；
b) 振動頻率： 10Hz～55Hz；
c）位移幅值： ＜0.075mm；
d）加速度幅值：＜10m/ s2。
4.4 壓力表外殼
4.4.1 材質(zhì)
壓力表外殼需采用非燃性或阻燃性材料制造。
4.4.2 強度
壓力表外殼應承受GB 3836.1-2000表4規(guī)定的低沖擊能量的沖擊試驗。
4.4.3 防護等級
壓力表外殼防護等級應不低于IP54。
4.4.4 外殼的緊固及緊固件
外殼的緊固及緊固件應符合GB 12173規(guī)定。
4.5 壓力表電源
壓力表電源采用電池或電池組，電池或電池組應符合GB 3836.4-2000的規(guī)定。
4.6 壓力表顯示器
4.6.1 壓力表通電后，數(shù)字顯示器上應清晰地顯示出初始工作狀態(tài)的壓力值。
4.6.2 壓力表接通壓力源，加壓、減壓時，數(shù)字顯示器上的數(shù)字應有序變化。
4.7 連接電纜
壓力表連接電纜應符合GB 3836.4-2000的規(guī)定。
4.8 功能
壓力表應具有下列功能：
a）自動清零；
b）峰值壓力顯示；
c) 電池欠電壓顯示；
d) 數(shù)據(jù)存儲；
e) 線性校正；
f) 延時自動斷電功能。
4.9 基本誤差
壓力表的基本誤差以示值誤差表示，見表 1。
表 1 基本誤差
精確度等級 | 示值誤差（以量程的％計） |
0.5 | ±0.5 |
1.0 | ±1.0 |
2.0 | ±2.0 |
5.0 | ±5.0 |
4.10 零點漂移
壓力表的零點漂移 1h 內(nèi)，應不大于基本誤差絕對值的 1/2。
4.11 過載能力
壓力表最大承受能力為額定量程的110％，保持30min后，進行基本誤差測定，結(jié)果應符合4.9的規(guī)定。
4.12 溫度影響
4.12.1 將壓力表放入 0℃±2℃的恒溫箱中保持 2h，進行基本誤差測定，其結(jié)果應符合 4.9 的規(guī)定。
4.12.2 將壓力表放入 40℃±2℃的恒溫箱中保持 2h，進行基本誤差測定，其結(jié)果應符合 4.9 的規(guī)定。
4.13 濕熱試驗
壓力表耐潮性能應符合 GB 3836.1-2000 規(guī)定。
4.14 跌落試驗
壓力表應通過從 1m 高度自由跌落 4 次的跌落試驗，試驗后不得有影響防爆性能的變形和損傷，其結(jié)果應符合 4.9 的規(guī)定。
4.15 表面溫度
壓力表在正常及故障狀態(tài)下工作溫度范圍內(nèi)，測定壓力表內(nèi)任何元件及導線，最高表面溫度應不高于 150℃。
4.16 絕緣性能
壓力表本安電路與外殼之間：
a）絕緣電阻不應小于 1.5MΩ；
b) 絕緣電阻應承受 50Hz 的正弦波電壓 500V，歷時 1min 的耐壓試驗，不得擊穿或閃絡。
4.17 外觀
壓力表外觀應符合：
a）壓力表的可見部分應無明顯的瑕疵、劃痕，接頭螺紋應無明顯的毛刺和損壞。
b）壓力表上的開關、旋（按）鈕等功能鍵及連接（插）件不得有松動和損壞現(xiàn)象。
c）壓力表的數(shù)字顯示面板上不得有影響讀數(shù)的缺陷。
5.1 試驗儀器
試驗用標準儀器基本誤差限的絕對值不大于被檢壓力表基本誤差限的絕對值的 1/3。
5.2 試驗條件
環(huán)境條件應符合 4.2 的要求。
以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關授權網(wǎng)站購買標準正版。
