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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用立式刮刀卸料離心機篩籃（以下簡稱篩籃）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用立式刮刀卸料離心機篩籃。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標(biāo)志（ISO 780:1997，MOD）
GB/T 700-2006 碳素結(jié)構(gòu)鋼（ISO 630:1995,NEQ）
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（ISO 2768-1:1989，EQV）
GB/T 4240-1993 不銹鋼絲
GB/T 9239.1-2006 機械振動 恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗（ISO 1940-1:2003,IDT）
GB/T 19418-2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質(zhì)量分級指南（ISO 5817:1992,IDT）
JB/T 3278-1992 焊接條縫篩板
MT/T 154.1-1992 煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法
3.1 分類
立式刮刀卸料離心機篩籃按用途分為系列末煤離心機篩籃和系列煤泥離心機篩籃兩大類。
3.2 產(chǎn)品型號
3.2.1 產(chǎn)品型號表示方法
產(chǎn)品型號表示方法應(yīng)符合MT/T 154.1-1992的規(guī)定。
示例：
SLL900×0.5，表示篩縫寬度為0.5 mm、規(guī)格為900 mm的立式刮刀卸料離心機篩籃。
3.3 基本參數(shù)
3.3.1 篩籃為焊接結(jié)構(gòu)，由上、下法蘭盤、網(wǎng)片、橫環(huán)筋、立筋板組成，見圖1。
3.3.2 篩籃的基本參數(shù)主要有篩縫δ、半錐角α、高度h、大端內(nèi)徑d1等，具體參數(shù)值，需根據(jù)不同型號的離心機來確定。
1—下法蘭盤； 2—立筋板； 3—橫環(huán)筋； 4—網(wǎng)片； 5—上法蘭盤；
圖1 篩籃的結(jié)構(gòu)形式
4.1 一般要求
4.1.1 基本原則
篩籃應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的生產(chǎn)圖樣及技術(shù)文件制造。
4.1.2 扇形網(wǎng)片
4.1.2.1 扇形網(wǎng)片用鋼絲材質(zhì)奧氏體不銹鋼絲，如有特殊要求雙方可另行簽定技術(shù)協(xié)議，鋼絲直徑允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T4240-1993的規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。
表1 單位為毫米（mm）
鋼絲規(guī)格 | 允許偏差 |
Φ1.8～Φ3.5 | ±0.02 |
>Φ3.5～Φ5.5 | ±0.03 |
4.1.2.2 扇形網(wǎng)片用梯形絲由不銹鋼圓絲軋制成型，其背寬尺寸公差應(yīng)符合表2的規(guī)定，所焊接的網(wǎng)片應(yīng)符合JB/T3278-1992的規(guī)定,經(jīng)檢驗合格后方可組焊。
表2 單位為毫米（mm）
梯形絲背寬尺寸 | 允許偏差 |
2.0～2.5 | ±0.04 |
>2.5～3.2 | ±0.05 |
4.1.3 上、下法蘭盤
上、下法蘭盤的材質(zhì)無特殊要求時可選用GB/T 700-2006規(guī)定的Q235-A,，所注公差尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，未注公差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中m的公差等級，經(jīng)檢驗合格后方可組焊。
4.1.4 環(huán)筋和立筋板
環(huán)筋和立筋板的材質(zhì)無特殊要求時可選用GB/T 700-2006規(guī)定的Q235-A,經(jīng)檢驗合格后方可組焊。
4.2 篩籃
4.2.1 焊接接頭及焊縫不允許有裂紋、飛濺、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔和角焊縫厚度不足等外觀缺陷，其外觀及內(nèi)在缺陷等級應(yīng)符合GB/T 19418-2003的C級缺陷質(zhì)量分級限值。
4.2.2 篩籃所注公差尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，未注尺寸公差應(yīng)符合GB/T 1804-2000中m的公差等級。
4.2.3 篩籃篩縫寬度的極限偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表 3 單位為毫米
篩縫基本尺寸 | 正常篩縫偏差 | 極限篩縫偏差 | ||
允許偏差 | 占總數(shù)百分率% | 允許偏差 | 占總數(shù)百分率% | |
0.15～0.30 | ±0.06 | ≥85 | ±0.10 | ≤15 |
> 0.30～0.50 | ±0.07 | ±0.12 | ||
> 0.50～0.75 | ±0.08 | ±0.15 | ||
4.2.4 篩籃應(yīng)按照GB/T 9239.1-2006的規(guī)定進行動平衡試驗，平衡品質(zhì)等級為G6.3。
4.2.5 除扇形網(wǎng)片外，凡配合表面應(yīng)涂防銹油，其余表面涂防銹漆。
5.1 一般要求檢測
4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.4主要零件采用加工過程中的工序檢驗方法對其進行質(zhì)量檢驗。
5.2 篩籃檢測
5.2.1 焊接接頭及焊縫外觀缺陷用分度值為1.0mm的焊口檢測器和目測方法檢查。
5.2.2 篩籃公差尺寸用分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，其余尺寸用分度值為1.0mm的鋼卷尺測量。
5.2.3 篩籃的篩縫尺寸偏差用塞尺測量，每個篩籃檢查對稱方向兩塊網(wǎng)片，每塊網(wǎng)片取上、下兩段，每段連續(xù)檢查100條篩縫。
5.2.4 篩籃的動平衡應(yīng)按GB/T 9239.1-2006的規(guī)定進行，在動平衡精度為3μm～5μm的動平衡試驗機上校驗。
5.2.5 整體外觀質(zhì)量用目測檢查。
篩籃檢驗只采用出廠檢驗一種形式，每只篩籃全部符合4.2的技術(shù)要求，判定產(chǎn)品合格，有一項不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為產(chǎn)品不合格，不合格產(chǎn)品返修并按4.2的技術(shù)要求復(fù)檢合格后，判定產(chǎn)品合格。
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