發(fā)布日期：2022-10-07 18:50 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了煤礦坑道鉆探用往復式泥漿泵（以下簡稱泵）的術(shù)語和定義、符號、型號與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗條件、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存。
本標準適用于在煤礦坑道鉆探施工中使用的往復式泥漿泵。
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）
GB 3836.2 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2-2000，eqv IEC 60079-1:1990）
GB/T 10111 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應用程序
GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則
MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT/T 154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號編制方法 第1部分：導則
MT/T 374 阻燃抗靜電三角帶安全性試驗方法和判定規(guī)則
3.1 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1.1
全壓力 full pressure
換算到泵的基準面上的泵進、出口之間的壓力差值。
3.1.2
泵速 speed
一個活塞或柱塞在每分鐘內(nèi)完成的工作循環(huán)次數(shù)。
3.2 符號
本標準中使用的物理量名稱、符號及其單位見表1。
表 1
物理量名稱 | 符號 | 單位 |
工作液體密度 | ρ | kg/L |
標準試驗液體密度 | ρ＇ | |
測試液體溫度 | θ | ℃ |
時間間隔 | t | min |
泵速 | n | min-1 |
額定泵速 | n0 | |
試驗泵速 | ns |
表 1（續(xù)）
物理量名稱 | 符號 | 單位 |
累計泵速 | k | min-1 |
重力加速度 | g | m/s2 |
缸套（柱塞）直徑 | D | dm |
活塞桿直徑 | d | |
活塞（柱塞）行程 | s | |
缸數(shù) | i | |
流量 | Q | L/min |
理論流量 | Q0 | |
試驗流量 | Qs | |
全壓力 | p | MPa |
排出壓力 | pd | |
吸入壓力 | ps | |
排出口壓力表讀數(shù) | Gd | |
吸入口壓力表讀數(shù) | Gs | |
測排出壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準面的垂直距離 | Zd | m |
測吸入壓力時，壓力表中心（測壓點）至泵基準面的垂直距離 | Zs | |
輸入功率 | P | kW |
有效功率 | Pe | |
額定輸入功率 | P0 | |
試驗輸入功率 | Ps | |
噪聲級 | Lp | dB(A) |
噪聲測量值 | Lp1,Lp2,Lp3…Lpn | |
總效率 | η | % |
容積效率 | ηv | |
參數(shù)測量極限相對誤差 | δns、δn、δQs、δt、δGs、δGd、δk、δt、δPs | |
參數(shù)試驗結(jié)果極限相對誤差 | △Q、△p、△n、△P、△η |
4.1 泵型號的編制應符合MT/T 154.1的規(guī)定。
4.2 泵型號的組成與排列方式為：
4.3 泵型號的各組成部分按下列規(guī)則確定：
a) 產(chǎn)品類型代號一律用大寫字母B，表示“泵”；
b) 第一特征代號用于區(qū)別泵的型式，用大寫字母W，表示“往復式”；
c) 補充特征代號用于必要時區(qū)別類似產(chǎn)品，用1個大寫字母表示，此項代號的具體含義由制造廠自定，也可空缺，例如：Y-液壓驅(qū)動、C-柴油機驅(qū)動、D-電動機驅(qū)動；
d) 泵的主參數(shù)有兩個，采用分式表示，分子表示最大額定流量（L/min），分母表示最大額定壓力（MPa），分母在非必要的情況下可省略；
e) 設計修改序號用帶括號的大寫漢語拼音字母（A）、（B）、（C）、（D）、……表示設計出現(xiàn)的先后。對于首次設計的產(chǎn)品，此項可空缺。
4.4 泵的基本參數(shù)包括：各檔速下對應的額定流量、額定壓力和泵速；缸數(shù)、缸徑和活塞工作行程；最大吸入高度和吸水管直徑；原動機功率、主軸輸出轉(zhuǎn)速；質(zhì)量和外形尺寸。
5.1 基本要求
5.1.1 泵應按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
5.1.2 傳動皮帶輪或傳動軸的正確旋轉(zhuǎn)方向，應在相應顯著位置上標明；指示儀表和操作手把的位置應符合人機工程學原理，使操作者便于操作和觀察。
5.1.3 鑄件不允許有夾沙、夾渣、氣孔、疏松、縮孔、偏析等現(xiàn)象。
5.1.4 焊接接頭不允許有氣孔、夾渣、未焊透、裂紋、焊瘤、咬邊及其它影響使用性能的缺陷。
5.1.5 泵的不加工和加工的非配合外表面，都應按產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件的規(guī)定涂漆，對于裸露在外面的運動零件，如皮帶輪的輪輻或幅板等均應涂紅色油漆。
5.1.6 泵外露表面不應有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，非加工不平滑表面應涂膩子抹平，并打磨平整，除做表面處理或特殊要求的表面外，均應做涂漆處理。
5.1.7 泵表面涂漆應均勻牢固，不應有銹斑、皺皮、剝落、裂紋、流掛和氣泡等缺陷。
5.2 安全性
5.2.1 泵配備的電動機及其它電器應符合GB 3836.1、GB 3836.2的規(guī)定，并具有國家指定單位頒發(fā)的檢驗合格證。
5.2.2 泵上使用的傳動三角帶應符合MT/T 374的規(guī)定。
5.2.3 泵外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電性能應符合MT 113的要求；用鋁鎂合金制造時，應按GB/T 13813進行摩擦火花安全性試驗，并取得檢驗合格證。
5.2.4 泵上容易引起人身傷害的運動部位應設置安全防護裝置或作出醒目標志。
5.2.5 全閉排出管路閥門，原動機不能過載。
5.3 空載運轉(zhuǎn)性能
5.3.1 泵的各連接處和各密封部件，不允許漏水、漏油、漏氣。
5.3.2 泵在正常使用條件下，應當運行平穩(wěn)，不允許有不正常的敲擊聲和震動。
5.3.3 各緊固件應無松動現(xiàn)象。
5.4 負載運轉(zhuǎn)性能
5.4.1 在額定工況下泵實測流量不得小于其額定值的95％。
5.4.2 泵應備有穩(wěn)壓裝置，在額定工況下，排出壓力的不均勻度：三缸泵不大于7％，雙缸泵不大于15％。
表 2
被測參數(shù) | 允許波動范圍 | 被測參數(shù) | 允許波動范圍 |
pd % | ±3.5 | θ ℃ | ±2 |
p % | ±4 | P % | ±2 |
Q % | ±3.5 | n % | ±5 |
5.4.3 試驗所測參數(shù)的允許波動范圍應符合表2的規(guī)定。
5.4.4 同一被測參數(shù)多次重復測量時，各參數(shù)的變化范圍應符合表3的規(guī)定。
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