發(fā)布日期：2022-10-06 21:42 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件（以下簡稱支架結(jié)構(gòu)件）術(shù)語和定義、技術(shù)要求、返修和檢驗。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于支架結(jié)構(gòu)件的下料、焊接、返修和檢驗。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶(GB/T 3274-2007,ISO 630:1995，NEQ/ISO 13976:2005，NEQ）
GB/T 5118 低合金鋼焊條
GB/T 8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲
GB 9448 焊接與切割安全
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級
GB/T 11352 一般工程用鑄造碳鋼件(GB/T 11352-2009，ISO 3755:1991、ISO 4990：2003,MOD）
GB/T 12361 鋼質(zhì)模鍛件 通用技術(shù)條件
GB/T 12470 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑
GB/T 13264 不合格品百分?jǐn)?shù)的小批計數(shù)抽樣檢驗程序及抽樣表
GB/T 16270 高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶（GB/T 16270-1996，ISO 4950-3：1981，NEQ）
GB/T 17493 低合金鋼藥芯焊絲
GB/T 19869.1 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗（GB/T 19869.1-2005，ISO 15614-1:2004，IDT）
GB 25974.1-2010 煤礦用液壓支架 第1部分:通用技術(shù)條件
JB/T 10375 焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求
YB/T 4137 低焊接裂紋敏感性高強度鋼板
HG/T 2537 焊接用二氧化碳
HG/T 3728 焊接用混合氣體 氬-二氧化碳
GB 25974.1-2010 確立的術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。為了方便，下面重復(fù)列出了GB 25974.1-2010中的一些術(shù)語。
3.1
A類支架 powered support in A class
用于年產(chǎn)500萬噸以上工作面或用戶要求按高可靠性設(shè)計的支架。
[GB 25974.1-2010 定義3.1.5]
3.2
B類支架 powered support in B class
A類之外的其他支架及放頂煤工作面支架。
[GB 25974.1-2010 定義3.1.6]
3.3
主體結(jié)構(gòu)件 support components
承受和傳遞頂板壓力的支架主要組成部件,包括頂梁、掩護(hù)梁、連桿或擺桿和底座。
[GB 25974.1-2010 定義3.2.1]
4.1 一般技術(shù)要求
4.1.1 技術(shù)文件
支架結(jié)構(gòu)件的制造應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.1.2 鋼材及焊接材料
4.1.2.1 用于支架結(jié)構(gòu)件的鋼材（鋼板、型鋼等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 3274、GB/T 16270、YB/4137或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。用于支架結(jié)構(gòu)件的焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等）的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 12470、GB/T 17493、HG/T 2537、HG/T 3728或供需雙方共同確認(rèn)的技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，制造廠商應(yīng)提供具有認(rèn)證資質(zhì)單位出具的質(zhì)量證明書。
4.1.2.2 鋼材和焊接材料進(jìn)廠時，應(yīng)做化學(xué)成分、機械性能抽樣檢查。取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法應(yīng)符合GB/T 3274、GB/T 5118、GB/T 8110、GB/T 12470、 GB/T 16270、GB/T 17493或YB/T 4137相關(guān)條款的規(guī)定，檢驗合格后方準(zhǔn)使用。
4.1.2.3 鋼材實物的屈服強度、抗拉強度、延伸率應(yīng)不小于選用的材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的理論最低值。4.1.2.4 鋼材的牌號、規(guī)格、機械性能若不符合圖樣要求時，應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計部門允許的代用材料代用。
4.1.2.5 首次使用的鋼材、焊接材料應(yīng)做焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗應(yīng)符合GB/T 19869.1的規(guī)定。
4.1.2.6 支架結(jié)構(gòu)件中鑄鋼件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 11352的規(guī)定。
4.1.2.7 支架結(jié)構(gòu)件中鍛件質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12361的規(guī)定。
4.2 工藝技術(shù)要求
4.2.1 鋼板預(yù)處理
A類支架結(jié)構(gòu)件的母材,下料前或下料后應(yīng)作表面預(yù)處理；B類支架結(jié)構(gòu)件的母材拼裝前焊道兩側(cè)20㎜范圍內(nèi)應(yīng)做表面預(yù)處理。
4.2.2 零件下料
4.2.2.1 切割下料
4.2.2.1.1 手工劃線寬度應(yīng)不大于1㎜。
4.2.2.1.2 切割表面偏斜度見表1。
表1 切割表面偏斜度 單位為毫米
4.2.2.1.3 非加工切割表面粗糙度Ra的上限值為50μm。
4.2.2.2 剪切下料
剪切板料的切斷面對板料表面垂直度公差μ見表2。
表2 剪切切斷面對板料表面垂直度公差 單位為毫米
4.2.2.3 零件未注尺寸公差、形位公差
4.2.2.3.1 頂板、主筋未注尺寸偏差見表3（支架結(jié)構(gòu)件見圖1）。
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