發(fā)布日期：2022-09-26 20:14 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了液氯使用過程中，對使用條件、操作方法、工藝設備以及作業(yè)人員的要求。
本標準適用于使用液氯的單位。
下列文件中所含的條款通過本標準的引用即構(gòu)成本標準的條文，與本標準同效。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB 2894 安全標志
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素
AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則
3.1 液氯用戶應遵守國家相關法律法規(guī)的規(guī)定。
3.2 新建、擴建、改建使用液氯的建設項目，應遵守國家相關行政許可制度，未經(jīng)批準不應建設。
3.3 使用液氯的設備（容器、反應罐、塔器等）設計制造，應符合壓力容器的有關規(guī)定。液氯、氯氣管道 的使用、檢驗和維修改造，應符合壓力管道的有關規(guī)定。
3.4 液氯用戶應制定氯氣泄漏事故應急預案，預案的編制應符合AQ/T 9002中的有關規(guī)定。
3.5 液氯使用單位應遵照附錄A的規(guī)定設置明顯的安全標志，并符合GB 2894相關要求。
4.1 液氯使用場所應保持干燥、通風，應設置泄漏檢測報警裝置。液氯使用單位的庫房不應存放易燃 物質(zhì)和與氯氣易發(fā)生化學反應的物品。
4.2 使用氯氣場所的衛(wèi)生和環(huán)境條件應符合GBZ 1和GBZ 2.1中的有關規(guī)定，作業(yè)場所空氣中氯氣 含量最高允許濃度為1 mg/m3。
5.1 氣瓶的使用安全
5.1.1 使用液氯氣瓶，應執(zhí)行氣瓶安全的有關規(guī)定。
5.1.2 充裝量為50 kg和100 kg的氣瓶，使用時應直立放置，并有防傾倒措施；充裝量為500 kg和 1 000 kg的氣瓶，使用時應臥式放置，并牢靠定位。
5.1.3 液氯氣瓶使用時，應有稱重衡器。氣瓶內(nèi)氯氣不能用盡，應留有余壓。充裝量為50 kg和 100 kg的氣瓶，應保留2 kg以上的余氯；充裝量為500 kg和1 000 kg的氣瓶，應保留5 kg以上的 余氯。
5.1.4 液氯氣瓶在使用過程中，應建立使用記錄，重瓶存放期不應超過三個月。
5.1.5 液氯氣瓶在使用過程中，應保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力，液態(tài)氯向氣化器中輸送時，應高于氣 化器的壓力。當氣瓶出現(xiàn)負壓時，應立即關閉控制閥或氣瓶閥，防止物料倒灌；負壓瓶返回充裝單位時 應說明，不應向氣瓶內(nèi)充入其他氣體。
5.1.6 不應使用蒸汽、明火直接加熱氣瓶，可采用40 ℃以下的溫水加熱。
5.1.7 開啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手;不應使用活扳手，管鉗等工具。開啟瓶閥要緩慢操作，用力 不可過猛;關閉時，亦不能用力過猛或強力關閉。使用壓力、流量用控制閥或針型調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，不應使用 氣瓶閥直接用于調(diào)節(jié)壓力和流量。
5.1.8 為防止工藝系統(tǒng)物料倒灌，不應繞開緩沖器、單向閥（逆止閥），走短路直接使用氯氣，并定期檢 查以防失效。
5.1.9 作業(yè)操作結(jié)束后，應立即關閉液氯氣瓶瓶閥。
5.1.10 更換液氯氣瓶時，不應將殘余氯氣排在作業(yè)場所。
5.1.11 液氯氣瓶長期不用，因瓶閥腐蝕而形成“死瓶”時，用戶應與供應廠家取得聯(lián)系，并由供應廠家 安全處置。
5.2 液氯貯罐的使用安全
5.2.1 液氯貯罐基礎應穩(wěn)固，防止基礎沉降引起管道應力破損。
5.2.2 貯罐庫區(qū)范圍內(nèi)配備相應的搶修器材，有效防護用具及消防器材。
5.2.3 貯罐的貯存量不應超過貯罐容量的80%。
5.2.4 貯罐輸入和輸出管道，應分別設置兩個截止閥門，定期檢查，確保正常。
6.1 通用要求
6.1.1 設備、閥門和管道處的連接墊片應選用高強度耐氯墊片。
6.1.2 用氯設備應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑。
6.1.3 設備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗，應按設計規(guī)定進 行，做到連接完好、緊密、無泄漏。使用前，應按規(guī)定進行氣密試驗合格，否則，不應投入使用。
6.1.4 嚴格執(zhí)行設備、設施安全操作規(guī)程，按規(guī)定進行維修、保養(yǎng)，保證安全運行。定期清除滯留在反 應設備、過濾設備和管道內(nèi)的反應物或殘留物，消除泄漏及設備設施故障隱患，保證用氯系統(tǒng)處于正常 狀態(tài)。
6.1.5 不應使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設備、閥門、管道以及加氯機等。
6.1.6 設備、閥門和管道檢修時，應切斷氯氣來源和傳動設備、控制儀器或儀表的電源，然后泄壓，放盡 物料。取樣分析氣體合格或檢查確無壓力后，方可進行檢修操作，操作時應有專人監(jiān)護。需要動火時， 應事前對系統(tǒng)進行必要的置換處置，取樣分析合格，辦理動火批準手續(xù)后，方可進行。
6.2 液氯氣瓶的要求
6.2.1 液氯氣瓶裝卸設施
6.2.1.1 充裝量為100 kg,500 kg和1 000 kg的氣瓶裝卸時，應采取起重機械，不應使用叉車裝卸。 起重機械起重量應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，掛鉤牢固，制動可靠。
6.2.1.2 充裝量為50 kg的氣瓶裝卸時，車輛貨箱、使用平臺處要用橡膠板襯墊，用手推車搬動時，應加以固定。
6.2.2 液氯氣瓶稱重衡器
稱重衡器量程應大于氣瓶重瓶時總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個月校驗一次，確保準確。
6.2.3 控制閥和針型調(diào)節(jié)閥
控制閥和針型閥調(diào)節(jié)幅度能夠在所需液氯流量零至最大之間調(diào)節(jié)，并能夠保證在氣瓶失效時，能夠 有效地關閉液氯的輸出。
6.2.4 氣化器
采用盤管式氣化器，熱水側(cè)設溫度控制，液氯管道設排放閥；不宜使用釜式氣化器。
6.2.5 緩沖器
6.2.5.1 用于大量使用氯氣系統(tǒng)的緩沖器應有足夠的容積，容積量原則上應同反應器容量相同，安裝 放置應有一定高度。
6.2.5.2 緩沖器應設壓力表、排污閥、安全閥及壓力報警裝置，安裝應符合工藝要求，定期排污、清洗。
6.2.6 調(diào)節(jié)閥或限壓閥
6.2.6.1 采用自動調(diào)節(jié)閥的工藝管道，應設手動緊急切斷閥，保障安全。
6.2.6.2 限壓閥能夠根據(jù)加氯機所需壓力、流量零至最大之間調(diào)節(jié)、限定。
6.2.7 壓力表
壓力表應選用膜片壓力表（如采用一般壓力表，應采取硅油隔離措施），其量程應當為正常使用壓力 的一倍以上，并應有標定的最大使用壓力安全線及有效期檢驗標志、鉛封。壓力表的校驗期不應超過六 個月。
6.8.8 流量表
流量表的耐壓等級、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合使用要求。
6.8.9 單向閥（逆止閥）
單向閥（逆止閥）耐壓等級、材質(zhì)、耐腐蝕性等指標應符合氯氣使用要求，且安裝位置符合工藝要求。
6.8.10 溫度計
溫度計的使用及安裝位置應符合工藝控制要求。
7.1 專業(yè)資格要求
液氯用戶作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。
7.2 其他條件
7.2.1 年齡滿18周歲。
7.2.2 身體健康，無妨礙從事氯氣作業(yè)的疾病和生理缺陷（氯氣作業(yè)對心、肺、呼吸道功能要求較嚴 格）。
7.2.3 符合氯氣工種作業(yè)特點所需要的其他條件。
8.1 液氯氣瓶泄漏時，不應向瓶體噴水，搶修人員在戴好防護用品保證安全的前提下，應立即轉(zhuǎn)動氣 瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。
8.2 瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否 關緊或關緊瓶閥，或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。
8.3 瓶體泄漏點為孔洞時，可使用堵漏器材（如竹簽、木塞、止漏器等）處理，并注意對堵漏器材緊固，防 止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化 處理，并控制吸收液溫度不高于45 ℃、pH不小于7,防止吸收液失效分解。
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