1 范圍

      本規(guī)范規(guī)定了金屬非金屬礦山提升系統(tǒng)中提升和平衡用鋼絲繩驗收檢驗、懸掛前檢驗和在用鋼絲 繩定期檢驗的技術要求、檢驗方法、判定規(guī)則和檢驗周期。

      本規(guī)范適用于金屬非金屬礦山提升用途的圓股鋼絲繩、異型股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩及平衡用扁鋼絲繩。

      本規(guī)范不適用于密封鋼絲繩、起重設備吊裝用鋼絲繩及架空索道用鋼絲繩。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件.

      GB/T 228 金屬材料室溫拉伸試驗方法

      GB/T 238 金屬材料線材反復彎曲試驗方法

      GB/T 239 金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法

      GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法

      GB 8710 數(shù)值修約規(guī)則

      GB 16423 金屬非金屬礦山安全規(guī)程

3 新鋼絲繩驗收和懸掛前檢驗要求

3.1 提升和平衡用鋼絲繩應取得礦用產(chǎn)品安全標志.

3.2 提升用鋼絲繩應為重要用途鋼絲繩.

3.3 外觀結構、鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）、外觀狀況（包括制造質(zhì)量、編織質(zhì)量、擠傷 或擦傷等缺陷情況）應符合所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準要求.

3.4 提升用鋼絲繩和平衡用扁鋼絲繩到貨后應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準及購貨合同特殊規(guī)定, 至少對不松散（平衡用扁鋼絲繩除外）、拆股鋼絲的直徑、拆股鋼絲的表面狀態(tài)、拆股鋼絲抗拉強度、鋼絲 繩最小破斷拉力（或最小鋼絲破斷拉力總和）、拆股鋼絲的反復彎曲及扭轉(zhuǎn)項目進行檢驗。

3.5 貯存期超過6個月的提升用鋼絲繩，在懸掛前必須再次按新鋼絲繩驗收的要求進行檢驗，合格后方可使用。

3.6 不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%,不應用于升降人員；達到10%,不應用于升降物料。

3.7 各種用途的提升用鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須符合GB 16423的相關規(guī)定.

4 在用提升用鋼絲繩定期檢驗要求

4.1 在用提升用鋼絲繩定期檢驗周期

4.1.1 升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔6個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山,每隔3個月檢驗一次；

4.1.2 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起，第一次檢驗的間隔時間為1年，以后每隔6個月檢驗一次。

4.1.3 懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛時起，每隔1年檢驗一次。

4.1.4 平衡用鋼絲繩和摩擦式提升機的提升用鋼絲繩不受此限制。

4.2 基本要求

4.2.1 應能提供所檢鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量保證資料或產(chǎn)品質(zhì)量證明資料及礦用產(chǎn)品安全標志相關證明。

4.2.2 應為重要用途鋼絲繩。

4.2.3 鋼絲繩不應出現(xiàn)嚴重銹蝕、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動或斷股現(xiàn)象，鋼絲繩試樣直徑與公 稱直徑相比縮小不應超過10%。

4.3 技術要求

4.3.1 拆股鋼絲的反復彎曲試驗

4.3.1.1 拆股鋼絲的反復彎曲次數(shù)應滿足表1的要求。

表1 拆股鋼絲的反復彎曲指標

4.3.1.2 以上百分數(shù)計算的結果應按GB 8710修約為整數(shù)。

4.3.2 拆股鋼絲的破斷拉力檢驗

      以同一公稱直徑的鋼絲為一組，鋼絲的破斷拉力應不小于該組鋼絲平均破斷拉力的90%。

4.3.3 不合格鋼絲斷面積

      定期檢驗的不合格鋼絲斷面積與鋼絲總斷面積（三角股芯的低碳鋼絲，填充絲和補棱絲不計在內(nèi)） 之比應小于25%。

4.3.4 安全系數(shù)

4.3.4.1 礦井在用提升用鋼絲繩定期檢驗時，其安全系數(shù)必須符合下列規(guī)定：

      --專作升降人員用的，不小于7；

      --升降人員和物料用的，升降人員時不小于7,升降物料時不小于6；

      --專作升降物料和懸掛吊盤、水泵、排水管等用的，不小于5;

      --用吊罐法掘進天井時，吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)不小于13。

4.3.4.2 其他用途的在用提升用鋼絲繩應符合GB 16423的相關規(guī)定。

5 檢驗方法

5.1 試樣

5.1.1 新鋼絲繩送樣檢驗、懸掛前檢驗和使用中的鋼絲繩定期檢驗時，應由使用單位截取試樣，送檢.

5.1.2 鋼絲繩使用單位提供的試樣長度：新鋼絲繩應不少于1.5 m（進行鋼絲繩整繩破斷力檢驗時，還 應根據(jù)檢驗方法的要求提供足夠長度的試樣3在用鋼絲繩應不少于1.2 m.

5.1.3 新鋼絲繩驗收檢驗或懸掛前檢驗的鋼絲繩試樣應在外觀檢查合格的端部截取.

5.1.4 在用鋼絲繩定期檢驗試樣的取樣要求：單繩纏繞立井提升時，應在提升容器端繩卡上部截取。 斜井提升時應在提升容器端將易產(chǎn)生塑性變形、斷絲和過度疲勞等缺陷的部位切除后截取.

5.2 鋼絲繩直徑（或平衡用扁鋼絲繩的公稱尺寸）檢驗

5.2.1 鋼絲繩直徑應使用寬鉗口游標卡尺測量，其鉗口的寬度應足以跨越兩個相鄰的股。

5.2.2 對于送檢的鋼絲繩試樣，測量應在相距至少0.4 m的直線部位的兩截面上進行，在每一截面的AQ 2026-2010互相垂直方向測取兩個數(shù)值，四個測量結果的平均值作為鋼絲繩的實測直徑，實測結果應符合本規(guī)范4.2.3的要求。對于驗收檢驗的鋼絲繩應按所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的測量方法進行檢驗。

5.3 不松散檢查

      將鋼絲繩一端解開相對稱的兩個股，約兩個捻距長，當這兩個股重新恢復到原位后，不應自行再散 開（多層股、4股扇形股及編結使用的鋼絲繩除外），但允許直徑略有增大。

5.4 拆股鋼絲的制樣方法

5.4.1 試樣數(shù)量

5.4.1.1 新鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

      新鋼絲繩驗收檢驗和懸掛前檢驗的鋼絲試樣數(shù)量，按鋼絲繩生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準規(guī)定確定。

5.4.1.2 在用鋼絲繩檢驗的鋼絲試樣數(shù)量

     在用提升用鋼絲繩定期 驗的鋼絲試樣數(shù)量為全部鋼絲。

5.4.2 試樣截取

      制樣時，不應加熱切割，不應使試樣表面受到任何損傷。

5.4.3 拆股鋼絲

5.4.3.1 制樣時，截取一段足夠長度的試樣，將其全部拆散，同一公稱直徑的鋼絲為一組，進行鋼絲的 破斷拉力和反復彎曲試驗。

5.4.3.2 圓股中的填充鋼絲和中心絲、異型股中的股芯絲、鋼絲繩的鋼芯，只參加鋼絲破斷拉力總和的

試驗和考核。三角股芯中的低碳鋼絲、填充絲和補棱絲不包括在試樣范圍內(nèi)。

5.4.3.3 拆股時如發(fā)現(xiàn)斷絲，已斷的鋼絲不再做破斷拉力和反復彎曲試驗，應判定為不合格鋼絲，并在 檢驗記錄中注明。

5.4.4 矯直

      拆股鋼絲矯直時，應避免損傷試樣表面，可在木質(zhì)、橡皮、硬質(zhì)塑料、尼龍、銅材或鉛錠等材質(zhì)制成的器具上，用上述材料制成的T具人T矯直，也可采用調(diào)直機矯直。

5.5 鋼絲的表面狀態(tài)

      新鋼絲繩拆股鋼絲的表面狀態(tài)采用目測方式檢驗，應符合所檢鋼絲繩執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

5.6 拆股鋼絲的實測直徑

      用分辨率不低于0.01 mm的千分尺，盡量在未受損傷處的同一橫截面互相垂直的方向上進行測量；至少分別在3個不同部位測量，測量值的算術平均值作為拆股鋼絲的實測直徑。

5.7 鋼絲繩力學性能的考核方法

5.7.1 新鋼絲繩

5.7.1.1 鋼絲繩破斷力按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定進行考核。

5.7.1.2 反復彎曲和扭轉(zhuǎn)次數(shù)依據(jù)鋼絲的公稱直徑和公稱抗拉強度，按生產(chǎn)時所執(zhí)行的國家標準或行業(yè)標準確定。

5.7.1.3 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，按本規(guī)范5.7.2.2的方法確定.

5.7.2 在用鋼絲繩

5.7.2.1 在用鋼絲繩拆股鋼絲的破斷拉力指標和反復彎曲次數(shù).仍以公稱直徑和公稱抗拉強度為準進 行計算和判定。

5.7.2.2 在用戶無法提供鋼絲公稱抗拉強度的情況下，可以同一公稱直徑鋼絲的平均破斷拉力所對應 的平均抗拉強度下靠所執(zhí)行的產(chǎn)品標準中的公稱抗拉強度級，或參照生產(chǎn)單位的相關資料確定鋼絲的 抗拉強度級,作為該直徑鋼絲的公稱抗拉強度.

5.7.2.3 計算鋼絲的平均抗拉強度時，拆股過程中發(fā)現(xiàn)的斷絲不參與計算。

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