發(fā)布日期：2022-09-16 15:33 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了焊接工藝防塵防毒的技術要求和管理措施。
本標準適用于焊接工藝過程中粉塵、毒物危害控制的工程技術和管理，也適用于相關部門對焊接工藝過程中粉塵、毒物危害的監(jiān)督。
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T3609.1 職業(yè)眼面部防護 焊接防護 第1部分:焊接防護具
GB 8958 缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
GB 9448 4.2 焊接與切割安全焊接與切割勞動保護焊工防護用品
GB 11651 勞動防護用品選用規(guī)則
GB 13733 有毒作業(yè)采樣規(guī)范
GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
GBZ 2.1 工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值 化學有害因素
GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識
GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范
GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范
AQ/T 9002 生產經(jīng)營單位安全生產事故應急預案編制導則
下列術語和定義適用于本標準。
3.1
焊接 welding
通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用（或不用）填充材料,使工件達到永久性結合的方法。
3.2
焊接工藝 welding procedure
焊接過程中的一整套工藝程序及其技術規(guī)定。包括：焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊 接設備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。
3.3
焊接操作 welding operation
按照給定的焊接工藝完成焊接過程的各種動作的統(tǒng)稱。
3.4
焊接煙塵 welding fume
焊接過程中，由高溫蒸汽經(jīng)氧化后冷凝而產生的煙霧狀微粒，主要源于焊接材料和母材的蒸發(fā)、 氧化。
3.5
受限空間 confined space
受限空間又叫密閉空間或有限空間。一切通風不良、容易造成有毒有害氣體積聚和缺氧的封閉、半 封閉的設備、設施及場所。如各種設備內部（塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器等）和下水道、溝、坑、 井、池、涵洞、閥門間、污水處理設施等。
3.6
焊工金屬熱 welder metal fume fever
焊接金屬煙塵中的金屬氧化物和氟化物等物質通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺，引起典型性 驟起體溫升高和白細胞增多等急性全身性疾病。
3.7
壓力弓I射式局部通風裝置 pressure ejector-type local ventilation devices
壓力引射式局部通風裝置主要由引射器、膠布風筒和磁性固定支座三部分組成。具有安全可靠、體 積小、質量輕、控制焊接煙塵擴散的有效范圍大等特點。
4.1 焊接工藝防塵防毒工作應堅持預防為主、防治結合、源頭控制、過程可控、綜合治理的原則，優(yōu)先選擇提高焊接操作的機械化、自動化水平，在焊接工作量較大的廠房、車間及露天作業(yè)時，使用機械手或機 器人代替人工操作，使操作人員遠離焊接塵毒危害區(qū)域。
4.2 使用焊接工藝的企業(yè)的選址應符合GB 50187,GBZ 1的相關要求。
4.3 使用焊接工藝的企業(yè)的新建、改建、擴建建設項目，焊接工藝防塵防毒設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用，并進行評價。
4.4 有焊接塵毒發(fā)生源的車間應設置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側。焊接作業(yè)車間的設計和布局應符合GB 50187的相關要求。
4.5 應積極改善焊接工藝，并采用先進的焊接材料及焊接技術以降低焊接過程中塵毒等有害物質 濃度。
4.6 引進的國外焊接防塵防毒技術和設備應符合國家、地方和行業(yè)關于防塵防毒的規(guī)定。凡從國外引 進成套焊接技術和設備，應同時引進或建設相應的防塵防毒技術和設備，不得削減。
4.7 在焊接作業(yè)場所操作配備有除塵防毒裝置的機器設備，在作業(yè)開始時，應先啟動除塵防毒裝置、后啟動主機;作業(yè)結束時，應先關閉主機、后關閉除塵防毒裝置。
4.8 應定期對焊接作業(yè)場所塵毒有害因素進行檢測，并對通風排塵裝置和其他衛(wèi)生防護裝置的效果進行評價，焊接防塵防毒通風設施不得隨意拆除或停用。
4.9 接觸塵毒的焊接作業(yè)崗位應在醒目位置設置警示標志，標志應符合GB 2894、GBZ 158的要求。
4.10 焊接作業(yè)場所產生的電焊煙塵濃度及有毒物濃度應符合GBZ 2.1的要求。
5.1 在滿足產品質量要求的前提下，合理設計焊接工藝：
a）選用煙塵產生量少的焊接方法，擴大半自動焊和自動焊的使用范圍。
b）正確選擇電源極性，不銹鋼焊條采用直流極性正接法焊接時發(fā)塵量較低，而結構鋼焊條直流 極性正接時發(fā)塵量較大。
c）選擇合適的焊接位置，選擇恰當?shù)暮附訁?shù)，選用低鎰、低氫、低塵、低毒焊條。
5.2 在受限空間內進行焊接作業(yè)時，盡量采用單面焊雙面成型工藝。
5.3 在不改變產品焊接特性的基礎上，使用有害成分少的材料來替代有害成分多的材料。
6.1 合理進行作業(yè)的布局，合理設計通風系統(tǒng)，充分利用自然通風方法進行通風。
6.2 通風應遵循局部通風為主，全面通風為輔的原則。
6.3 焊接車間或焊接量大、焊機集中的工作地點，實施全面機械通風。當焊接作業(yè)室凈高度低于3.5 m、 或每個焊工工作空間小于200 m3、或工作間（室、艙、柜、容器等）內部結構影響空氣流動而使焊接工作 點的塵毒濃度超過規(guī)定時，必須實施全面機械通風。
6.4 進行全面機械通風時，應按每個焊工通風量不小于57 m3/min進行設計。
6.5 面式擴散源應采用全面通風方式通風。
6.6 常用的全面機械通風措施包括天窗、屋頂風機、軸流風機、引射風機：
a）側墻設置軸流風機加強自然通風器（天窗）排風。
b）在焊接車間的屋頂設置排風風機。
c）利用天窗或在側墻設置軸流風機進行自然通風，天窗側墻軸流風機非同類宜單獨設。
d）設置誘導風機引射室內焊接煙氣流向上流通，經(jīng)自然通風器排出室外。
6.7 對于點式擴散源，可使用局部排風。
6.8 對半自動焊和自動焊，應使用排煙焊槍等局部通風裝置。
6.9 使用局部排風時，應使擴散源處于通風罩控制范圍內。
6.10 局部機械排風系統(tǒng)各類型排風罩應符合GB/T 16758要求。局部通風形式包括固定式排煙罩 （吸塵罩）、移動式排煙罩、手持式排煙罩等，通風系統(tǒng)主要由吸塵罩（排煙罩）、風道、除塵或凈化裝置以 及風機組成，焊接作業(yè)采取有效的局部通風的措施：
a）局部通風應控制焊接電弧附近的風速，吸塵罩控制點的控制風速應為0.5 m/s?1.0 m/s。
b）使用固定式或可移式排煙罩時，應同時安裝凈化過濾設備或與整體通風凈化系統(tǒng)。
c）使用固定式 排煙罩時，有毒氣體、粉塵等不經(jīng)過操作者的呼吸帶，排放口的風速以1.0 m/s為 宜;風量應該自行調節(jié)，排放口高度必須高于作業(yè)廠房頂部1.0 m?2.0 m。
d）設置局部排煙罩捕集電焊煙塵和有毒氣體，應該設置相應凈化設備防止污染大氣，設置原則 如下：
1）盡可能靠近焊接作業(yè)點，對流動性較大的焊接作業(yè)，應做成可移動式的罩口，作業(yè)時罩口 可隨焊接點一起移動，以提高煙塵的捕集效果；
2）不影響工人操作，檢修方便；
3）在保證捕集效果的情況下，節(jié)省風量。
e）應根據(jù)不同的作業(yè)方式、焊接工件尺寸及工藝，選擇使用下吸式吸氣罩、側吸式吸氣罩、上吸 式吸氣罩或回轉式活動吸氣罩。
f）工人操作地點固定和操作方式固定的車間，可根據(jù)實際情況安裝上吸式、側吸式或下吸式排 煙罩。
g）在密閉船艙、化工容器和管道內施焊或在大作業(yè)廠房非定點施焊時，應采用移動式排煙罩，也 可使用壓力引射式局部通風裝置。使用時，需將吸頭置于電弧附近，再開動風機。
6.11 加強通風系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，使其有效地發(fā)揮作用。
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