發(fā)布日期：2022-09-10 15:02 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦帶式輸送機(jī)用盤(pán)式制動(dòng)裝置（以下簡(jiǎn)稱(chēng)制動(dòng)裝置）的術(shù)語(yǔ)和定義、檢驗(yàn)分類(lèi)、檢驗(yàn) 項(xiàng)目、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)內(nèi)容和判定規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下下運(yùn)帶式輸送機(jī)用盤(pán)式制動(dòng)裝置，也適用于有爆炸性危險(xiǎn)的露天煤礦、選煤 等工作場(chǎng)所用帶式輸送機(jī)用盤(pán)式制動(dòng)裝置。
下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分:設(shè)備 通用要求
GB 3836.2 爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼√d√保護(hù)的設(shè)備
GB 3836.4 爆炸性環(huán)境 第4部分：由本質(zhì)安全型√i√保護(hù)的設(shè)備
GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序
MT 113-1995 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
MT 912-2002 煤礦用下運(yùn)帶式輸送機(jī)制動(dòng)器技術(shù)條件
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
許用最高轉(zhuǎn)速 allowable maximum speed
制動(dòng)裝置安全投入制動(dòng)工作允許的最高轉(zhuǎn)速。
3.2
許用制動(dòng)時(shí)間 allowable braking time
Tx
制動(dòng)裝置保持許用最高轉(zhuǎn)速不變，在額定制動(dòng)力矩狀態(tài)下開(kāi)始制動(dòng)時(shí)計(jì)時(shí)，至制動(dòng)過(guò)程中外露表面、制動(dòng)襯墊表面或制動(dòng)盤(pán)表面等任何一處表面溫度不超過(guò)150℃，或制動(dòng)過(guò)程中出現(xiàn)冒煙、火花等現(xiàn) 象時(shí)計(jì)時(shí)結(jié)束,該制動(dòng)時(shí)間的兩倍即為許用制動(dòng)時(shí)間。
注：?jiǎn)挝粸槊搿?/p>
[AQ 1109,定義 3.9]
3.3
許用制動(dòng)功率 allowable brake power
制動(dòng)裝置在許用最高轉(zhuǎn)速和額定制動(dòng)力矩工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所消耗的功率。
4.1 出廠(chǎng)檢驗(yàn)
每臺(tái)制動(dòng)裝置應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠(chǎng)，出廠(chǎng)時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證。
4.2 型式檢驗(yàn)
凡屬下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
c）產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d）國(guó)家有關(guān)部門(mén)提出要求時(shí)。
制動(dòng)裝置的各類(lèi)檢驗(yàn)見(jiàn)表1。
表1 檢驗(yàn)項(xiàng)目
序號(hào) | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 檢驗(yàn)要求 | 出廠(chǎng)檢驗(yàn) | 型式檢驗(yàn) | |
1 | 配套的電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備證件檢查 | 7.1.1 | √ | √ | |
2 | 制動(dòng)裝置的閘襯材料檢驗(yàn) | 7.2.1 | √ | √ | |
3 | 外觀(guān)質(zhì)量和防水措施檢查 | 7. 3. 1 | √ | √ | |
4 | 液壓系統(tǒng)及其密封性能檢驗(yàn) | 7.4.1 | √ | √ | |
5 | 制動(dòng)裝置動(dòng)作靈活性檢驗(yàn) | 7. 5. 1 | √ | √ | |
6 | 閘間隙和制動(dòng)接觸面積檢驗(yàn) | 7. 6. 1 | √ | √ | |
7 | 空載檢驗(yàn) | 7. 7. 1 | √ | √ | |
8 | 滿(mǎn)載溫升檢驗(yàn) | 7.8.1 | √ | √ | |
9 | 制動(dòng)性能檢驗(yàn) | 7. 9. 1 | — | √ | |
10 | 頻繁制動(dòng)檢驗(yàn) | 7.10.1 | — | √ | |
11 | 停電制動(dòng) 檢驗(yàn) | 停電制動(dòng)功能檢查 | 7.11.1.1 | √ | √ |
停電制動(dòng)性能檢驗(yàn) | 7.11.2.1 | — | √ | ||
注：“√”為必檢項(xiàng)目，“一”為免檢項(xiàng)目 | |||||
6.1 檢驗(yàn)設(shè)備精度
測(cè)量用的儀器、儀表及計(jì)量器具的精度或準(zhǔn)確度要求如下:
a）扭矩：測(cè)量精度不低于±1.0% ;
b）轉(zhuǎn)速：測(cè)量精度不低于±1.0% ；
c）溫度：測(cè)量精度不低于±0.1℃；
d）壓力：測(cè)量精度不低于±1.0% ;
e）尺寸：按被試產(chǎn)品圖紙要求的公差范圍選用精度；
f）時(shí)間：準(zhǔn)確度不低于±0.5s/d。
6.2 檢驗(yàn)設(shè)備計(jì)量
測(cè)量用的儀器、儀表及計(jì)量器具均應(yīng)按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)、標(biāo)定，并具有有效期內(nèi)的檢驗(yàn)合格證書(shū)。
7.1 配套的電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備證件檢查
7.1.1 檢驗(yàn)要求
制動(dòng)裝置配套的電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB 3836.1.GB 3836.2的要求，配套的電控設(shè)備應(yīng)符合GB 3836.1、 GB 3836.2、GB 3836.4的要求；屬安標(biāo)管理的部件產(chǎn)品應(yīng)有有效的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)。
7.1.2 檢驗(yàn)方法
驗(yàn)證制動(dòng)裝置配套的電動(dòng)機(jī)及電控設(shè)備等屬安標(biāo)管理部件的礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書(shū)的有效性。
7.2 制動(dòng)裝置的閘襯材料檢驗(yàn)
7.2.1 檢驗(yàn)要求
制動(dòng)裝置的閘襯材料，其安全性能應(yīng)符合MT 113-1995中6.1.1,6.2的規(guī)定。
7.2.2 檢驗(yàn)方法
制動(dòng)裝置的閘襯材料的安全性能按MT 113-1995的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
7.3 外觀(guān)質(zhì)量和防水措施檢查
7.3.1 檢驗(yàn)要求
制動(dòng)裝置外觀(guān)質(zhì)量和防水措施檢查應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
a）焊接件焊縫應(yīng)均勻、平滑整齊，焊接牢固，焊瘤、焊渣應(yīng)清除干凈，應(yīng)無(wú)燒穿、裂紋、弧坑、虛焊、 夾渣、咬邊等缺陷；
b）制動(dòng)裝置涂漆后的表面應(yīng)光亮、平整、色澤均勻一致，結(jié)合牢固，無(wú)流掛、起皺、漏涂現(xiàn)象；
c）當(dāng)淋水影響制動(dòng)裝置的制動(dòng)性能時(shí)，其防水措施要求應(yīng)符合MT 912-2002中4.2.7的規(guī) 定。
7.3.2 檢驗(yàn)方法
外觀(guān)質(zhì)量和防水措施檢查采用目測(cè)檢查。
7.4 液壓系統(tǒng)及其密封性能檢驗(yàn)
7.4.1 檢驗(yàn)要求
制動(dòng)裝置的液壓系統(tǒng)及其密封性能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：
a）液壓站用液壓介質(zhì)應(yīng)符合煤礦井下安全要求，檢驗(yàn)用液壓介質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相同；
以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請(qǐng)到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購(gòu)買(mǎi)標(biāo)準(zhǔn)正版。
