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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了提升容器鋼絲繩懸掛裝置（以下簡稱懸掛裝置）的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于MT 214.1-214.4規(guī)定的楔形繩環(huán)、螺旋液壓調(diào)繩器、圓尾繩懸掛裝置和扁尾繩懸 掛裝置四種產(chǎn)品。
GB 1184 形狀和位置公差未注公差的規(guī)定
GB 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差
MT 214.1 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 楔形繩環(huán)
MT 214.2 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 螺旋液壓調(diào)繩器
MT 214.3 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 圓尾繩懸掛裝置
MT 214.4 提升容器鋼絲繩懸掛裝置 扁尾繩懸掛裝置
3.1 懸掛裝置各種產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
3.2 懸掛裝置制造中對(duì)鍛件、鑄鋼件、機(jī)械加工、裝配和涂漆的通用技術(shù)要求，可按《煤礦機(jī)電修配廠通 用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.3 懸掛裝置制造圖樣上未注尺寸公差的機(jī)械加工零件的公差值，應(yīng)符合GB 1804中IT 14級(jí)公差值的規(guī)定。
3.4 懸掛裝置制造圖樣上未注形位公差的機(jī)械加工零件的公差值，應(yīng)符合GB 1184中下列公差值的規(guī)定：
a.直線度、平面度未注公差按D級(jí)公差值；
b.同軸度、對(duì)稱度未注公差按D級(jí)公差值；
c.圓度公差值應(yīng)不大于尺寸公差值；
d.平行度、垂直度未注公差則按其附表3中12級(jí)公差值。
3.5 懸掛裝置所有零部件的材質(zhì)必須有供應(yīng)廠的合格證明，否則必須進(jìn)行鑒別和化驗(yàn)，合格后方可使 用。允許以機(jī)械性能不低于規(guī)定的材料代替，但代用于主要零件時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
3.6 懸掛裝置所有零件必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，外購件、外協(xié)件必須有合格證明書，方可進(jìn)行裝配。
3.7 楔形繩環(huán)兩夾鐵繩槽安裝后所形成的楔角與楔子繩槽夾角必須一致，其偏差不大于20'；夾鐵與楔 子繩槽間距尺寸偏差不大于1 mm。
3.8 螺旋液壓調(diào)繩器油缸活塞和主吊桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，阻力小，空載時(shí)最低起動(dòng)壓力不得大于0.3 MPa； 不論在空載或重載情況下均不得有向外滲油現(xiàn)象。
3.9 圓尾繩懸掛裝置裝配時(shí)應(yīng)注入足夠的潤滑脂，繩頭連接套必須能用手輕易轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.10 扁尾繩懸掛裝置的對(duì)稱繩環(huán)與扁鋼絲繩的接觸面應(yīng)打磨平整，不得有粘砂、孔眼、裂紋等缺陷。
3.11 懸掛裝置各件產(chǎn)品外露表面應(yīng)涂色漆，外露加工表面應(yīng)涂防銹脂。
3.12 在用戶遵守產(chǎn)品的保管、使用、安裝規(guī)則的條件下，從制造廠發(fā)貨日期起在兩年內(nèi)，其中使用期不 超過六個(gè)月，產(chǎn)品確因制造質(zhì)量不良發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)負(fù)責(zé)修理或免費(fèi)更換零件。
4.1 懸掛裝置各產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容及要求
4.1.1 產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)
目視檢查零部件表面應(yīng)光潔、平整、不允許有氣孔、砂眼、裂紋、毛刺、劃傷、銹蝕等缺陷，活動(dòng)部件應(yīng) 靈活。
4.1.2 產(chǎn)品主要尺寸檢驗(yàn)
用常規(guī)量具檢查產(chǎn)品外形尺寸及與外部安裝連接有關(guān)尺寸及公差，其要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
4.1.3 楔形繩環(huán)楔角及繩槽尺寸檢驗(yàn)
用專用量具按本標(biāo)準(zhǔn)第3.7條要求進(jìn)行檢查。
4.1.4 楔形繩環(huán)的鋼絲繩楔緊連接可靠性檢驗(yàn)
在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)載荷為該產(chǎn)品工作載荷的1.5倍。加載時(shí)間不小于20 min,然后 檢查鋼絲繩不得有竄動(dòng)現(xiàn)象，所有受力件不得變形或損傷。
4.1.5 螺旋液壓調(diào)繩器油缸的耐壓檢驗(yàn)
產(chǎn)品全套組裝后進(jìn)行檢驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為該產(chǎn)品工作壓力的1.3倍，保壓5 min,檢查活塞、活塞桿以 及缸體法蘭密封處不得有泄漏現(xiàn)象，各受力件不應(yīng)有變形或損傷。
4.1.6 螺旋液壓調(diào)繩器油缸運(yùn)動(dòng)阻力試驗(yàn)
油缸在空載情況下通入壓力油，測量最低起動(dòng)壓力及正常運(yùn)動(dòng)時(shí)壓力，其值不應(yīng)超過0.3 MPa。
4.1.7 螺旋液壓調(diào)繩器油缸空載無壓密封性能試驗(yàn)
將油缸活塞置于2/3行程處，缸內(nèi)注入無壓油，直立放置2 h后，檢查活塞密封處不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。
4.1.8 圓尾繩懸掛裝置和扁尾繩懸掛裝置加工及裝配質(zhì)量檢查
用常規(guī)量具和感官綜合檢查產(chǎn)品制造質(zhì)量，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.9~3.10條和設(shè)計(jì)要求。
4.1.9 扁尾繩懸掛裝置鋼絲繩連接可靠性檢查
在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行檢查，試驗(yàn)載荷為該產(chǎn)品工作載荷的1.5倍，加載時(shí)間不小于20 min,檢查鋼絲繩連接處是否有竄動(dòng)現(xiàn)象，各零件是否有變形或損傷。
4.2 懸掛裝置每件產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，出廠時(shí)應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。
4.3 懸掛裝置產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)，當(dāng)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
b.產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
c.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
d.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
e.質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出要求時(shí)。
產(chǎn)品型式檢驗(yàn)時(shí)，每次抽檢數(shù)應(yīng)不少于兩件。
4.4 懸掛裝置各產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)4.1.1~4.1.3.4.1.5和4.1.8所列各項(xiàng)；型式檢驗(yàn)則 應(yīng)為本標(biāo)準(zhǔn)4.1條中所列全部項(xiàng)目。
5.1 懸掛裝置每件產(chǎn)品應(yīng)在適當(dāng)?shù)拿黠@位置固定產(chǎn)品銘牌、產(chǎn)品銘牌應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：
a.制造廠名稱；
b.產(chǎn)品名稱；
c.產(chǎn)品型號(hào)；
d.主要技術(shù)參數(shù)；
e.出廠日期、編號(hào)。
5.2 懸掛裝置各產(chǎn)品均應(yīng)分箱包裝，箱內(nèi)產(chǎn)品要緊固牢靠，外露加工表面涂防銹脂并用塑料布包扎好。
5.3 每臺(tái)產(chǎn)品出廠時(shí)，應(yīng)隨帶的文件包括：
a.產(chǎn)品出廠合格證；
b.產(chǎn)品說明書；
c.裝箱清單；
d.產(chǎn)品裝配圖（總圖）。
隨帶文件應(yīng)用塑料袋裝，置于包裝箱內(nèi)。
附加說明：
本標(biāo)準(zhǔn)由中國統(tǒng)配煤礦總公司基建局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由沈陽煤礦設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人李肇夫、徐必勤。
本標(biāo)準(zhǔn)委托沈陽煤礦設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)解釋。
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