1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）制造過程中和完工后的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

      本部分適用于同時(shí)滿足以下條件的深冷容器： 

      a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；

      b）幾何容積不小于1m；

      c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復(fù)合絕熱或高真空多層絕熱；

      d）儲(chǔ)存介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)不低于-196℃的冷凍液化氣體。

      本部分不適用于下列范圍的深冷容器：

      a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；

      b）球形結(jié)構(gòu)的；

      c）堆積絕熱方式的；

      d）移動(dòng)式的；

      e）儲(chǔ)存標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；

      f）儲(chǔ)存介質(zhì)按GB 12268規(guī)定為毒性氣體的；

      g）國防軍事裝備等有特殊要求的。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則

      GB/T 18442.2-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第2部分：材料

      GB/T 18442.3-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設(shè)計(jì)

      GB/T 18442.4-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第4部分：制造

      GB/T 18442.6-2019 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第6部分：安全防護(hù)

      GB/T 18443.2 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第2部分：真空度測量

      GB/T 18443.3 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第3部分：漏率測量

      GB/T 18443.4 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第4部分：漏放氣速率測量

      GB/T 18443.5 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測量

      GB/T 18443.7 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第7部分：維持時(shí)間測量

      GB/T 18443.8 真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法 第8部分：容積測量

      GB/T 20801.5 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分：檢驗(yàn)與試驗(yàn)

      JB/T 6896 空氣分離設(shè)備表面清潔度

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

3 術(shù)語和定義

      GB/T 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.3和GB/T 18442.4界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      冷沖擊試驗(yàn) cold shock test

      以設(shè)定的速度向內(nèi)容器充注冷凍液化氣體，使內(nèi)容器在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)冷卻到預(yù)定溫度，以考察整個(gè)內(nèi)容器耐受溫差應(yīng)力變化速度和幅度的能力。

4 試驗(yàn)方法

4.1 試驗(yàn)順序

4.1.1 當(dāng)需要進(jìn)行冷沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。

4.1.2 內(nèi)容器的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)容器制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。

4.1.3 罐體夾層的氦質(zhì)譜檢漏試驗(yàn)應(yīng)在內(nèi)容器與外殼組裝完畢后進(jìn)行。

4.1.4 外部管路的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在罐體和外部管路制造完工且無損檢測合格后進(jìn)行。

4.1.5 泄漏試驗(yàn)應(yīng)在罐體和管路系統(tǒng)組裝完畢，且將所有安全附件、儀表、裝卸附件安裝齊全后進(jìn)行。

4.1.6 深冷容器在耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格，且在夾層抽真空完成后，方可進(jìn)行低溫性能檢測。靜態(tài)蒸發(fā)率檢測應(yīng)在真空性能檢測合格后進(jìn)行，維持時(shí)間檢測（需要時(shí)）應(yīng)在靜態(tài)蒸發(fā)率檢測結(jié)束后進(jìn)行。

4.2 耐壓試驗(yàn)

4.2.1 內(nèi)容器耐壓試驗(yàn)

4.2.1.1 耐壓試驗(yàn)基本要求

4.2.1.1.1 制造完工的內(nèi)容器應(yīng)按圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。

4.2.1.1.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過檢定合格的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5倍～3.0倍的試驗(yàn)壓力，且以試驗(yàn)壓力的2倍為宜。壓力表的精度應(yīng)不低于1.6級，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)內(nèi)容器頂部引出的管線上便于觀察的位置。

4.2.1.1.3 耐壓試驗(yàn)前，內(nèi)容器各連接部位的緊固螺栓（如有）應(yīng)配置齊全，緊固妥當(dāng)，并盡可能將內(nèi)容器與夾層管路一同進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)容器上焊接的臨時(shí)受壓元件應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧?，保證其強(qiáng)度和安全性。

4.2.1.1.4 耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理部門檢查認(rèn)可。

4.2.1.1.5 保壓期間不應(yīng)采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變，耐壓試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

4.2.1.1.6 耐壓試驗(yàn)過程中，不應(yīng)進(jìn)行與試驗(yàn)無關(guān)的工作，無關(guān)人員不應(yīng)在試驗(yàn)現(xiàn)場停留。

4.2.1.2 液壓試驗(yàn)

4.2.1.2.1 液壓試驗(yàn)的介質(zhì)一般采用水，必要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他試驗(yàn)液體。試驗(yàn)時(shí)，液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，且有可靠的安全措施。

4.2.1.2.2 液壓試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB/T 150.4和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4.2.1.2.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

      a）內(nèi)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將內(nèi)容器內(nèi)的空氣排凈。試驗(yàn)過程中，內(nèi)容器外表面應(yīng)保持干燥。

      b）當(dāng)內(nèi)容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時(shí)，方可緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力。保壓時(shí)間一般不少于30min，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠長的時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。

      c）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)容器內(nèi)部吹干，并清除雜物。當(dāng)無法完全排凈吹干時(shí)，應(yīng)控制試驗(yàn)用水中的氯離子含量不超過25mg/L。

4.2.1.2.4 液壓試驗(yàn)過程中，內(nèi)容器無滲漏、無可見的變形和異常的響聲為合格。

4.2.1.3 氣壓試驗(yàn)

4.2.1.3.1 由于結(jié)構(gòu)或支撐、介質(zhì)等原因，不準(zhǔn)許殘留試驗(yàn)液體的內(nèi)容器，一般采用氣壓試驗(yàn)。

4.2.1.3.2 試驗(yàn)所用的氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。

4.2.1.3.3 氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全防護(hù)措施。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全管理部門應(yīng)派人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

4.2.1.3.4 氣壓試驗(yàn)溫度應(yīng)符合GB/T 150.4和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。

4.2.1.3.5 氣壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，保壓5min，并對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查；確認(rèn)無泄漏后，再繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50％，如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗(yàn)壓力的10％，逐級升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，并保壓10min；然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用連續(xù)加壓的方式維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過程中不應(yīng)帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

4.2.1.3.6 氣壓試驗(yàn)過程中，內(nèi)容器無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他可靠的檢漏方法檢查無漏氣、無可見的變形為合格。

4.2.2 管路耐壓試驗(yàn)

4.2.2.1 夾層內(nèi)部管路與內(nèi)容器一起作耐壓試驗(yàn)。外部管路應(yīng)經(jīng)無損檢測合格后，按圖樣的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.2.2.2 管路耐壓試驗(yàn)要求和試驗(yàn)程序按GB/T 20801.5的規(guī)定，并符合圖樣的要求。

4.3 氣密性試驗(yàn)

4.3.1 耐壓試驗(yàn)合格后，將所有安全附件、儀表、裝卸附件安裝齊全后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

4.3.2 進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

      a）試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w；

      b）試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后保壓足夠長時(shí)間，同時(shí)檢查罐體所有的焊接接頭和各閥件、儀表及其連接面，無泄漏為合格；

      c）如有泄漏，應(yīng)在修補(bǔ)后重新進(jìn)行試驗(yàn)。

4.4 氦檢漏試驗(yàn)

      氦檢漏試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 18443.3或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

4.5 冷沖擊試驗(yàn)

4.5.1 是否做冷沖擊試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖樣的要求。

4.5.2 冷沖擊試驗(yàn)應(yīng)采用液氮作為試驗(yàn)介質(zhì)。

4.5.3 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將除進(jìn)液口和排氣口以外的其余管路管口封閉。

4.5.4 試驗(yàn)時(shí)，內(nèi)容器和管座應(yīng)被液氮充分浸漬。

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