發(fā)布日期：2023-02-02 09:31 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了港口水泥裝卸儲存作業(yè)的一般要求，以及包裝水泥作業(yè)、散裝水泥碼頭裝卸作業(yè)和散裝水泥筒倉系統(tǒng)作業(yè)安全技術(shù)要求。
本文件適用于港口水泥裝卸儲存作業(yè)。
下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB 4915 水泥工業(yè)大氣污染物排放標準
GB/T 6067.1 起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則
GB/T 6067.5 起重機械安全規(guī)程 第5部分：橋式和門式起重機
GB/T 13561.2 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程 第2部分：氣力卸船機
GB/T 13561.3 港口連續(xù)裝卸設(shè)備安全規(guī)程 第3部分：帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機
GB 16993 防止船舶封閉處所缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程
GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學有害因素
AQ 2047 水泥工廠筒型儲存庫人工清庫安全規(guī)程
JT/T 90 港口裝卸機械風載荷計算及防風安全要求
JT/T 557 港口裝卸區(qū)域照明照度及測量方法
本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。
4.1 企業(yè)應(yīng)根據(jù)水泥裝卸儲存工藝、安全特點和安全風險編制相關(guān)的安全管理制度、安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)制定的應(yīng)急預(yù)案定期開展應(yīng)急演練。
4.2 企業(yè)應(yīng)根據(jù)裝卸工藝、包裝規(guī)格和作業(yè)條件制定裝卸作業(yè)方案，作業(yè)人員應(yīng)按照裝卸作業(yè)方案作業(yè)。
4.3 從業(yè)人員應(yīng)經(jīng)安全生產(chǎn)教育并培訓合格；特種設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)具有從業(yè)資格。
4.4 作業(yè)人員進入船艙內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合GB16993的有關(guān)要求。
4.5 作業(yè)人員應(yīng)按照船方提供的安全通道上下艙。
4.6 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)配載要求及船方確認的配載圖進行裝載，平衡作業(yè)。
4.7 起重機械作業(yè)的安全防護裝置、安全性、檢查、維護等應(yīng)符合GB/T 6067.1和GB/T 6067.5的相關(guān)要求。
4.8 港口大型裝卸機械的防風應(yīng)符合JT/T90的有關(guān)要求。
4.9 作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照度應(yīng)符合JT/T557的相關(guān)規(guī)定。
4.10 企業(yè)應(yīng)實時監(jiān)控水泥裝卸儲存作業(yè)過程。
4.11 企業(yè)應(yīng)根據(jù)水泥裝卸儲存作業(yè)的職業(yè)危害和安全要求，為從業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動防護用品，并指導從業(yè)人員規(guī)范穿戴和使用。
5.1 包裝水泥裝卸作業(yè)安全技術(shù)要求應(yīng)符合港口件雜貨物作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。
5.2 包裝水泥在庫內(nèi)堆存的，環(huán)境潮濕條件下，貨垛底部應(yīng)采取防潮措施。
5.3 袋裝水泥在露天堆存的，應(yīng)下墊、上蓋，墊貨底盤的高度不應(yīng)低于0.12m，貨垛頂部應(yīng)起脊，并在貨垛上面蓋好防雨篷布；苫蓋篷布時應(yīng)嚴密，并封綁牢固。
5.4 叉車下艙作業(yè)時，指揮人員應(yīng)站在機械的側(cè)面，指揮機械作業(yè)；碼艙時，一次堆高不應(yīng)超過3個集裝袋水泥高度。卸貨時，應(yīng)梯形下高。
5.5 應(yīng)根據(jù)庫場承載能力和條件，確定堆碼方式。庫內(nèi)貨垛之間距離應(yīng)大于0.5m，場地貨垛之間距離應(yīng)不小于1.0m，并留出足夠的消防通道。
5.6 貨垛距機械或火車軌道外側(cè)應(yīng)不小于1.5m；貨垛在場地堆存時，距電氣設(shè)施應(yīng)不小于1.5m，距消防設(shè)施器材應(yīng)不小于2.0m；貨垛在倉庫周邊堆存時，距電氣設(shè)施應(yīng)不小于1.0m，距消防設(shè)施器材應(yīng)不小于1.0m；貨垛頂部距倉庫照明設(shè)施應(yīng)不小于3.0m。
5.7 應(yīng)使用扁帶網(wǎng)兜或貨盤對采用紙袋包裝的水泥進行裝卸作業(yè)。
5.8 作業(yè)人員應(yīng)檢查集裝袋完好狀況，發(fā)現(xiàn)破損等影響作業(yè)安全的，應(yīng)停止作業(yè)，及時處置。
5.9 作業(yè)人員應(yīng)及時清理作業(yè)過程中掉件和撒漏的水泥。
6 散裝水泥碼頭裝卸作業(yè)
6.1 散裝水泥船靠泊后，應(yīng)按規(guī)定接好管口，按序啟動裝（卸）船系統(tǒng)，平衡裝卸。
6.2 普通散貨船裝船作業(yè)應(yīng)符合下列要求：
——作業(yè)前檢查確認裝船機伸縮溜管最大幅度超過船舶中心線；
——裝船機伸縮溜管中心對正船舶縱軸線進行裝載；
——裝船機伸縮溜管靠近物料面，并啟動溜口除塵裝置。
6.3 散裝水泥碼頭裝船系統(tǒng)流量應(yīng)根據(jù)船舶分流系統(tǒng)接受能力調(diào)整設(shè)定。
6.4 卸船作業(yè)時，應(yīng)符合下列要求：
——作業(yè)前，卸船機出料裝置對準并放置在輸送機或罐車等儲存運輸裝置的進料口；
——卸料作業(yè)時，根據(jù)卸料面狀況及時調(diào)整卸料位置；
——卸入罐車作業(yè)，安排專人對罐車料位進行監(jiān)控，罐車內(nèi)料位達到控制料位時，對卸船機系統(tǒng)按序停機。
6.5 螺旋卸船機作業(yè)時，除符合6.4的要求外，還應(yīng)符合下列要求。
——啟動液壓站，操作卸船機到達工作位置，開啟除塵設(shè)備。轉(zhuǎn)動擺動時，前端大梁和垂直螺旋不準許碰撞船體及碼頭平面，后端配重不準許碰撞卸船機及其他設(shè)備。
——卸料作業(yè)時，卸船機取料器應(yīng)下壓船艙料面，并根據(jù)卸料面狀況及時調(diào)整取料角度與位置。
6.6 應(yīng)根據(jù)實際水位、潮位及船舶吃水變化，調(diào)整裝卸設(shè)備作業(yè)面的高度。
6.7 停止裝卸作業(yè)前，港方裝卸系統(tǒng)操作人員應(yīng)按船方停止作業(yè)的通知按序停機。
6.8 下艙作業(yè)應(yīng)獲得作業(yè)負責人批準的進入許可，采取安全保障措施并設(shè)專人監(jiān)護。沒有下艙作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置禁令標志。
6.9 無作業(yè)時，裝（卸）船機伸縮溜管不應(yīng)超出岸壁。
6.10 因故障、換艙等散落的水泥應(yīng)及時清理。
7.1 儲存系統(tǒng)
7.1.1 儲存水泥的筒倉倉壁應(yīng)平整光滑，筒倉倉頂間不準許留有構(gòu)造上的氣孔和連通氣孔。
7.1.2 倉內(nèi)作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)確認無缺氧窒息、水泥掩埋等危險后方可進倉作業(yè)。清庫作業(yè)時，安全措施應(yīng)符合AQ2047中的相關(guān)規(guī)定。
7.2 工藝和設(shè)備
7.2.1 作業(yè)前應(yīng)檢查連續(xù)裝卸船和輸送設(shè)備的密閉性。
7.2.2 管輸作業(yè)時，應(yīng)確保管道（軟管）連接牢固，管體完整結(jié)實，回風過濾器正常工作。
7.2.3 水泥輸送過程應(yīng)保持輸送平穩(wěn)，不跑偏。
7.2.4 斗式計量裝置應(yīng)封閉，其配套的通風除塵系統(tǒng)應(yīng)獨立運行。
7.2.5 散裝水泥裝車應(yīng)全過程封閉作業(yè)，配套的通風除塵系統(tǒng)應(yīng)正常運行。
7.2.6 裝卸設(shè)備的安全保護裝置、使用與保養(yǎng)、檢驗等應(yīng)符合GB/T 13561.2、GB/T 13561.3有關(guān)氣力卸船機、帶式輸送機、埋刮板輸送機和斗式提升機的要求。
7.3 監(jiān)控系統(tǒng)
7.3.1 作業(yè)過程中，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
——設(shè)備的運行狀況處于監(jiān)控范圍內(nèi)；
——實現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備的起動、停止、聯(lián)鎖、檢測以及信息采集與傳輸；
——實現(xiàn)流程監(jiān)控、稱重計量、通風除塵等自動化管理。
7.3.2 工藝流程開始前，應(yīng)運行起動預(yù)告信號裝置。
7.3.3 裝卸設(shè)備、水平輸送設(shè)備、提升設(shè)備、除塵器、計量裝置等設(shè)備及裝卸作業(yè)過程中，故障監(jiān)控和防護系統(tǒng)發(fā)出警報信息，應(yīng)停止作業(yè)，警報解除后方可作業(yè)。
7.3.4 監(jiān)控設(shè)備應(yīng)與工藝設(shè)備聯(lián)鎖，一旦出現(xiàn)故障，流程應(yīng)能自動停止。緊急情況下應(yīng)切斷有關(guān)設(shè)備電源的開關(guān)，故障排除后復位。
7.3.5 連續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)和高低料位報警系統(tǒng)發(fā)出警報信息后，應(yīng)及時處置，料位正常后復位。
7.3.6 緊急情況下，拉動現(xiàn)場緊急停車裝置，確認安全后復位。
7.3.7 應(yīng)定期檢查維護筒倉系統(tǒng)的工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、語音廣播系統(tǒng)、工業(yè)電話系統(tǒng)、現(xiàn)場手動控制系統(tǒng)、中控室集中手動控制系統(tǒng)、中控室自動控制系統(tǒng)，使其處于正常工作狀態(tài)。
7.4 除塵系統(tǒng)
7.4.1 工作場所、除塵器排放口的粉塵濃度應(yīng)符合GBZ 2.1、GB4915的有關(guān)規(guī)定。
7.4.2 裝卸設(shè)備作業(yè)前應(yīng)檢查進出料口、物料轉(zhuǎn)接點等易起塵部位的吸塵口及防止粉塵外逸的設(shè)施。
7.4.3 通風除塵系統(tǒng)應(yīng)在裝卸作業(yè)前啟動，作業(yè)停止后應(yīng)延時停機。
7.4.4 作業(yè)前應(yīng)啟動集塵系統(tǒng)，并將集塵回送至散裝水泥工藝流程。
7.4.5 地面、墻壁、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備表面等處的積塵應(yīng)定期清理，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃等產(chǎn)生粉塵較多的方式進行清掃。
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