1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料壓蠕變?cè)囼?yàn)方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于致密和隔熱耐火制品壓蠕變的測(cè)定，不定形耐火材料可以參照使用。

      本試驗(yàn)裝置適用于1600℃以下時(shí)壓蠕變的測(cè)定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 5989 耐火制品 荷重軟化溫度試驗(yàn)方法 示差-升溫法（idt ISO 1893：1989）

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      本標(biāo)準(zhǔn)采用下列術(shù)語(yǔ)和定義。

3.1

      壓蠕變 creep in compression

      耐火材料在恒定的壓應(yīng)力下隨著時(shí)間而發(fā)生的等溫形變。

3.2

      最大膨脹點(diǎn)溫度 temperature of maximum expansion

      在升溫過(guò)程中，承受壓應(yīng)力的試樣的蠕變速率等于膨脹速率時(shí)的溫度。

4 原理

      一個(gè)給定尺寸的試樣，在恒定的壓應(yīng)力下以一定的升溫速率加熱并達(dá)到設(shè)定的溫度，記錄試樣在恒定溫度下隨著時(shí)間而產(chǎn)生的高度方向上的變形量以及相對(duì)于試樣原始高度的變化百分率。

      通常記錄第一個(gè)5h的變化百分率與試驗(yàn)結(jié)束時(shí)的變化百分率之差。

5 設(shè)備

5.1 加荷裝置

5.1.1 概述

      加荷裝置應(yīng)能在整個(gè)試驗(yàn)進(jìn)程中沿加壓棒、試樣和支承棒的公共軸心線豎直施加壓力，加荷裝置的具體要求見5.1.2～5.1.5。

      恒定載荷豎直向下施加于直接或間接放置在固定的支承棒上的試樣上面，試樣的形變由通過(guò)支承棒的中心的測(cè)量裝置來(lái)測(cè)量。圖1和圖2示出了通過(guò)支承棒的測(cè)量裝置。

圖1 測(cè)量裝置示意圖

單位為毫米                           

      注：帶＊號(hào)者為典型的尺寸。

圖2 試樣、壓棒、墊片及剛玉管安裝示意圖

5.1.2 支承棒，外徑至少45mm，并帶有軸向內(nèi)孔（見5.1.5）。棒的端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。

5.1.3 加壓棒（移動(dòng)棒），外徑至少45mm。棒的端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。

      加壓棒可以固定在爐子上，爐子和加壓棒組成可移動(dòng)的加荷裝置。

5.1.4 上、下墊片，厚度5mm～10mm，直徑至少50.5mm（且不小于試樣實(shí)際的直徑），可以采用與待測(cè)材料相匹配的耐火材料制作（如測(cè)量鋁硅酸鹽制品時(shí)采用高溫?zé)赡獊?lái)石或氧化鋁材料，測(cè)量堿性制品時(shí)采用氧化鎂或尖晶石材料）。墊片放置在試樣和加壓棒、支承棒之間，其中放置在支承棒和試樣之間的墊片中間應(yīng)有孔洞（見5.1.5）。每個(gè)墊片的表面應(yīng)平整且相互平行。

      尤其是在測(cè)量硅質(zhì)制品時(shí)，應(yīng)將鉑或鉑銠墊片（厚度0.2mm）放置在試樣和墊片之間以阻止化學(xué)反應(yīng)的發(fā)生。

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