1 范圍

      GB/T 4513的本部分規(guī)定了不定形耐火材料的檢測用取樣的術(shù)語和定義、取樣方案、份樣的標(biāo)識、包裝、貯存及取樣報告。

      本部分適用于所有材質(zhì)的不定形耐火材料。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      ISO 5022 定形耐火制品 取樣和驗收檢驗（Shaped refractory products-Sampling and acceptance testing)

      ISO 8656-1 耐火制品 原料和不定形材料 第1部分：取樣（Refractoryproducts-Sampling ofraw materials and unshaped products-Part 1:Sampling scheme)

      ISO 10725 散料驗收抽樣檢驗程序和抽樣方案（Acceptance sampling plans and procedures forthe inspection of bulk materials)

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      批 batch

      從中獲取測試樣品以確定其質(zhì)量的產(chǎn)品數(shù)量。

      注：同一批量的產(chǎn)品特征應(yīng)包括相同的牌號、組成、級別，及同一生產(chǎn)條件。

3.2

      交貨批 consignment

      一次交貨的材料數(shù)量。

      注：一個交貨批可以由一個或多個批組成，或者多個批的一部分。

3.3

      包裝單元 unit package

      一定量材料經(jīng)包裝而形成的最小包裝體?？梢允羌b袋，也可以是編織袋、紙袋箱、筒或罐等。注：簡易的臨時包裝不是一個包裝單元。

3.4

      份樣 increment

      一次從一大批材料中取出的材料量。

3.4.1

      單體份樣 elementary

      從包裝單元中一次抽取的材料量。

      注：多個單體份樣混合后組成集樣。

3.4.2

      集樣 package increment

      多個單體份樣混合后的樣，也稱作包裝份樣。

      注1：可以是包裝單元自身或由多個單體份樣混合組成。

      注2：組成集樣的單體份樣個數(shù)由ISO 8656-1確定。

3.4.3

      實驗室樣品 laboratory increment

      用合適的縮分法把集樣縮分，得到的樣品。

3.4.4

      測試份樣 test-piece increment

      能夠成型為條狀或圓柱體進(jìn)行多項性能（如澆注料的常溫抗折強度試樣）測試的實驗室份樣量。

3.5

      樣本 sample

      從每批產(chǎn)品中抽取的一個或多個份樣量，用于提供這批產(chǎn)品質(zhì)量信息和做出質(zhì)量結(jié)論。

3.5.1

      批樣本 batch sample

      能代表該批產(chǎn)品質(zhì)量的集樣組。

      注：形成批量樣本的集樣的個數(shù)應(yīng)由相關(guān)方同意，可以采用ISO 5022或其他取樣規(guī)則。

3.5.2

      實驗室樣本 laboratory sample

      一組實驗室份樣。

      注：實驗室份樣數(shù)與集樣數(shù)相同。

3.5.3

      測試樣本 test-piece sample

      一組測試份樣。

      注：測試份樣數(shù)可以高于實驗室份樣數(shù)，根據(jù)檢測方法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。

4 取樣方案

4.1 總則

4.1.1 取樣方案應(yīng)得到當(dāng)事方的認(rèn)可和同意，應(yīng)適合份樣的獲取和測試。取樣方案經(jīng)過確認(rèn)后形成文件，包括以下內(nèi)容：

      ——被抽材料的名稱、材質(zhì)、牌號等；

      ——批的識別和所有材料的總量；

      ——包裝方式；

      ——參與取樣的單位；

      ——第三方檢驗機構(gòu)名稱；

      ——取樣地點、時間、方式；

      ——份樣數(shù)量；

      ——計劃測試的項目；

      ——測試方法；

      ——用以判定批質(zhì)量的測試結(jié)果的評價依據(jù)。

4.1.2 取樣過程中，份樣的分取、預(yù)處理、保存應(yīng)仔細(xì)操作以保證各測試性能不變。

4.1.3 取樣人員應(yīng)由利益雙方或適當(dāng)人員授權(quán)，取樣員應(yīng)明確取樣的目標(biāo)。

4.1.4 當(dāng)單個批次確定后，雙方應(yīng)對該批是否分成較小的批和如何分割達(dá)成一致意見。

4.1.5 在生產(chǎn)過程中，若樣品需要第三方進(jìn)行測試以確認(rèn)樣品的質(zhì)量，那么抽取的樣品應(yīng)是相同生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的。

4.1.6 如果需要，交貨批可以再細(xì)分成單獨的試驗批。例如，一個交貨批可以由幾個不同的生產(chǎn)批組成或可被視為獨立的幾部分組成。

4.1.7 取樣范例在A.1～A.3。

4.2 批樣品的獲取

4.2.1 方法

4.2.1.1 確認(rèn)測試批，即交貨批或交貨批的一部分（產(chǎn)品屬性、數(shù)量、運輸條件等）。

4.2.1.2 確認(rèn)包裝單元，應(yīng)明確包裝單元的平均重量。

4.2.1.3 由雙方確定形成批量樣本的集樣數(shù)。從批中隨機挑選包裝單元的數(shù)字，如果包裝單元單重小于35kg被認(rèn)為相當(dāng)于定形樣塊，雙方可按ISO 5022取樣規(guī)則進(jìn)行；如果包裝單元單重超過35kg，繼續(xù)在包裝單元中取樣，就是從每個包裝單元中獲取集樣，依據(jù)ISO 8656-1來確定組成集樣的單體份樣數(shù)和質(zhì)量以得到集樣。

      a）估計材料的最大顆粒尺寸，根據(jù)表1確定單體份樣的最小重量。為了避免取樣中的系統(tǒng)錯誤，應(yīng)充分考慮最大顆粒尺寸。

表1 由最大顆粒尺寸確定的最小單體份樣量

      注1：單體份樣量與體積密度有關(guān)，p＞1g/cm3的按表2；對于低體積密度的，單體份樣量可以由表中的數(shù)值與材料的體積密度的乘積確定。

      注2：骨料粗大的產(chǎn)品宜特別商定。對于需預(yù)研磨或預(yù)均化的材料，最小單體份樣量不能按粗骨料的顆粒尺寸決定，而是按混料前的最大顆粒尺寸決定。

      注3：實際單體份樣量依賴于取樣設(shè)備和將要進(jìn)行的測試項目。

      b）按ISO 8656-1確定單體份樣量，同時也要考慮測試樣品所需的最小量。

      c）從測試批中抽取份樣數(shù)應(yīng)考慮材料性能上的偏差，所以應(yīng)按各種質(zhì)量等級分類。對于特定性能和種類的不定形產(chǎn)品，平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差分別用μ和。表示，變異系數(shù)Cv＝100σ/μ，以百分比表示。變異系數(shù)值可分為三類：

      ●第一類：0％＜Cv＜5％，小偏差：

      ●第二類：5％＜Cv＜15％，中偏差；

      ●第三類：15％＜Cv＜30％，大偏差。

      給出的變異系數(shù)的最高值決定單體份樣數(shù)。如果變異系數(shù)未知或高于30％，按第3類進(jìn)行（大偏差）。單體份樣數(shù)n最小值按表2確定，通常實際的數(shù)值應(yīng)不低于表2中規(guī)定的數(shù)值。

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