1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦井下作業(yè)場所粉塵綜合防治技術(shù)的總體要求和粉塵治理、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸 及粉塵檢測方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下作業(yè)場所粉塵的綜合防治。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件的條款,通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法

      MT 78 煤塵爆炸性鑒定方法

      MT 157 煤礦用隔爆水槽和隔爆水袋通用技術(shù)條件

      MT 159 礦用除塵器

      MT/T 240 煤礦降塵用噴嘴通用技術(shù)條件

      MT 422 煤礦粉塵粒度分布測定方法（質(zhì)量法）

      MT/T 441 巷道掘進(jìn)混合式通風(fēng)技術(shù)規(guī)范

      MT 501 長鉆孔煤層注水方法

      MT 694 煤礦用自動隔爆裝置通用技術(shù)條件

      煤礦安全規(guī)程（2004年版）

3 總體要求

3.1 采煤工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，落煤時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10 m?15 m處總粉塵降塵效率應(yīng)大 于或等于85%；支護(hù)時產(chǎn)塵點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10 m?15 m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；放頂煤時產(chǎn)塵 點(diǎn)下風(fēng)側(cè)10 m?15 m處總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于75%；回風(fēng)巷距工作面10 m?15 m處的總粉塵 降塵效率應(yīng)大于或等于75%。

3.2 掘進(jìn)工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，高瓦斯、突出礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè) 總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于70%；其他礦井的掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 工作地點(diǎn)和機(jī)組后回風(fēng)側(cè)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于90%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于 75% ；鉆眼工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85% ,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80% ；放 炮15 min后工作地點(diǎn)的總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于95%,呼吸性粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于80%。

3.3 錨噴作業(yè)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，作業(yè)人員工作地點(diǎn)總粉塵降塵效率應(yīng)大于或等于85%。

3.4 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、轉(zhuǎn)載及運(yùn)輸環(huán)節(jié)應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，總粉塵降塵效率應(yīng)大 于或等于85%。

3.5 煤礦井下所使用的防、降塵裝置和設(shè)備必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并保證其正常運(yùn)行。

3.6 個體防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。

4 粉塵治理

4.1 礦井必須建立完善的符合以下要求的防塵供水系統(tǒng):

4.1.1 永久性防塵水池容量不得小于200 m³，且貯水量不得小于井下連續(xù)2 h的用水量，并設(shè)有備用水池,其容量不得小于永久性防塵水池的一半。

4.1.2 防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到所有能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵的地點(diǎn)，并且在需要用水沖洗和噴霧的巷道內(nèi)，每隔100 m或50 m安設(shè)一個三通及閥門。

4.1.3 防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝水質(zhì)過濾裝置，保證水的清潔,水中懸浮物的含量不得超過150 mg/L, 粒徑不大于0.3 mm,水的pH值應(yīng)在6.0?9.5范圍內(nèi)。

4.2 井下所有煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。

4.3 對產(chǎn)生煤（巖）塵的地點(diǎn)應(yīng)采取防塵措施

4.3.1 掘進(jìn)井巷和胴室時，必須采取濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

      凍結(jié)法鑿井和在遇水膨脹的巖層中掘進(jìn)不能采用濕式鉆眼時，可采用干式鉆眼，但必須采取捕塵 措施。

4.3.2 采煤工作面應(yīng)有由國家認(rèn)定的機(jī)構(gòu)提供的煤層可注性鑒定報告，并應(yīng)對可注水煤層采取注水防塵措施。

4.3.3 炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼法,使用水炮泥；爆破前、后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧降塵，出煤時灑水。

4.3.4 液壓支架和放頂煤采煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

      采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。無水或噴霧裝置損壞時必須停機(jī)。

      掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成綜合防塵系統(tǒng)。

4.3.5 采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化水幕，并宜采用自動控制風(fēng)流凈化水幕。

4.3.6 井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。

4.3.7 在煤、巖層中鉆孔，應(yīng)采取濕式鉆孔。煤（巖）與瓦斯突出煤層或軟煤層中瓦斯抽放鉆孔難以采取濕式鉆孔時，可采取干式鉆孔，但必須采取捕塵、降塵措施，必要時必須采用除塵器除塵。

4.3.8 為提高防塵效果，可在水中添加降塵劑。降塵劑必須保證無毒、不腐蝕、不污染環(huán)境，并且不影響煤質(zhì)。

4.4 預(yù)先濕潤煤體

4.4.1 煤層注水

4.4.1.1 注水過程中應(yīng)進(jìn)行流量及壓力的計量。

4.4.1.2 單孔注水總量應(yīng)使該鉆孔預(yù)濕煤體的平均水分含量增量大于或等于1.5%。

4.4.1.3 封孔深度應(yīng)保證注水過程中煤壁及鉆孔不滲水、漏水或跑水。

4.4.2 采空區(qū)注水

      當(dāng)采用下行陷落法分層開采厚煤層時，可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水，對下一分層的煤體進(jìn) 行濕潤，開采近距離煤層群時，在層間沒有不透水巖層或夾砰的情況下也可以在上部煤層的采空區(qū)內(nèi)灌 水，對下部煤層進(jìn)行濕潤。

4.5 煤礦防塵用噴嘴應(yīng)符合MT/T 240的規(guī)定，除塵器應(yīng)符合MT 159的規(guī)定。

4.6 采煤防塵

4.6.1 綜采工作面防塵

4.6.1.1 采煤機(jī)割煤防塵

      采煤機(jī)割煤必須進(jìn)行噴霧并滿足以下要求：

      a）噴霧壓力不得小于2.0 MPa,外噴霧壓力不得小于4.0 MPa。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于8.0 MPa。噴霧系統(tǒng)應(yīng)與采煤機(jī)聯(lián)動，工作面的高壓膠管應(yīng)有安全防護(hù) 措施。高壓膠管的耐壓強(qiáng)度應(yīng)大于噴霧泵站額定壓力的1.5倍。

      b）泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

4.6.1.2 自移式液壓支架和放頂煤防塵

      液壓支架應(yīng)有自動噴霧降塵系統(tǒng)，并滿足以下要求：

      a）噴霧系統(tǒng)各部件的設(shè)置應(yīng)有可靠的防止砸壞的措施，并便于從工作面一側(cè)進(jìn)行安裝和維護(hù)。

      b）液壓支架的噴霧系統(tǒng)，應(yīng)安設(shè)向相鄰支架之間進(jìn)行噴霧的噴嘴；采用放頂煤工藝時應(yīng)安設(shè)向落煤窗口方向噴霧的噴嘴；噴霧壓力均不得小于1.5 MPa。

      c）在靜壓供水的水壓達(dá)不到噴霧要求時，必須設(shè)置噴霧泵站，其供水壓力及流量必須與液壓支架噴霧參數(shù)相匹配。泵站應(yīng)設(shè)置兩臺噴霧泵，一臺使用，一臺備用。

4.6.2 炮采防塵

4.6.2.1 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力為0.2 MPa?1.0 MPa,耗水量為5 L/min?6 L/min,使排出的煤粉呈糊狀。

4.6.2.2 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充水容量應(yīng)為200 mL?250 mL。

4.6.2.3 放炮時應(yīng)采用高壓噴霧等高效降塵措施，采用高壓噴霧降塵措施時，噴霧壓力不得小于 8.0 MPa。

4.6.2.4 在放炮前后宜沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤,在出煤過程中，宜邊出煤邊灑水。

4.6.3 采區(qū)巷道防塵

      工作面運(yùn)輸巷的轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜煤眼上口及破碎機(jī)處必須安裝噴霧裝置或除塵器，并指定專人負(fù)責(zé) 管理。

4.7 掘進(jìn)防塵

4.7.1 機(jī)掘作業(yè)的防塵

4.7.1.1 掘進(jìn)機(jī)內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3.0 MPa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于 1.5 MPa；

4.7.1.2 掘進(jìn)機(jī)上噴霧系統(tǒng)的降塵效果達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)3.2條的要求時，應(yīng)采用除塵器抽塵凈化等高效 防塵措施。

4.7.1.3 采用除塵器抽塵凈化措施時，應(yīng)對含塵氣流進(jìn)行有效控制，以阻止截割粉塵向外擴(kuò)散。工作 面所形成的混合式通風(fēng)應(yīng)符合MT/T 441的規(guī)定。

4.7.2 炮掘作業(yè)防塵

4.7.2.1 鉆眼應(yīng)采取濕式作業(yè)，供水壓力以0.3 MPa左右為宜,但應(yīng)低于風(fēng)壓0.1 MPa?0.2 MPa,耗 水量以2 L/min?3 L/min為宜，以鉆孔流出的污水呈乳狀巖漿為準(zhǔn)。

4.7.2.2 炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥，水炮泥的裝填量應(yīng)在1節(jié)級以上。

4.7.2.3 放炮前應(yīng)對工作面30 m范圍內(nèi)的巷道周邊進(jìn)行沖洗。

4.7.2.4 放炮時必須在距離工作面10 m?15 m地點(diǎn)安裝壓氣噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實(shí)行放炮 噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5 min以上。當(dāng)采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小 于 8.0 MPa。

4.7.2.5 放炮后，裝煤（砰）前必須對距離工作面30 m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（肝）堆灑水。在裝煤 （肝）過程中，邊裝邊灑水，采用鏟斗裝煤（肝）機(jī)時，裝巖機(jī)應(yīng)安裝自動或人工控制水閥的噴霧系統(tǒng)，實(shí)行 裝煤（肝）噴霧。

4.7.3 通風(fēng)防塵

      掘進(jìn)巷道排塵風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4.7.4 其他防塵措施

4.7.4.1 距離工作面50 m內(nèi)應(yīng)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。

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