1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用FX系列風(fēng)力干選機(jī)（簡(jiǎn)稱(chēng)干選機(jī)）的型式與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用FX系列風(fēng)力干選機(jī)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1184  形狀和位置公差 未注公差值 (GB/T 1184-1996,eqv ISO 2768-2:1989)

      GB/T 1804-2000  一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 (eqv ISO 2768-1:1989)

      GB/T 3768-1996  聲學(xué)U聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)U反射面上方采用包絡(luò)測(cè)量表面的簡(jiǎn)易法(eqv ISO3746:1995)

      GB/T 12469-1990 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí) (neq DIN 8563T3:1979)

      GB/T 13306  標(biāo)牌

3 型式與基本參數(shù)

3.1 型式

      干選機(jī)的床面為座式，床面縱向和橫向角度可調(diào)。

3.2 型號(hào)

      干選機(jī)的型號(hào)編制如下：

      示例：

3.3 基本參數(shù)

      干選機(jī)的基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表 1

4 要求

4.1 基本要求

4.1.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并嚴(yán)格按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造；

4.1.2 原材料、外購(gòu)件應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的合格證。

4.1.3 機(jī)加工件未注公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中C級(jí)規(guī)定。

4.2 整機(jī)性能要求

4.2.1 床面平面度按GB/T 1184檢測(cè)，每平方米應(yīng)不大于2mm。

4.2.2 框架上的托架軸孔中心線與框架的縱向的垂直度按GB/T 1804-2000檢測(cè)，偏差應(yīng)不大于0.5mm。

4.2.3 結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 12469-1990中缺陷分級(jí)II級(jí)的規(guī)定。

4.2.4 風(fēng)室及風(fēng)管不得漏風(fēng)。

4.2.5 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)噪音應(yīng)不大于90dB(A)。

4.2.6 每分鐘振次偏差應(yīng)不超過(guò)±2.5％。

4.2.7 篩板應(yīng)牢固地固定床面上，不得有二次振動(dòng)。

4.2.8 對(duì)稱(chēng)點(diǎn)彈簧靜壓縮應(yīng)等高，其極限偏差不大于2mm。

4.2.9 轉(zhuǎn)動(dòng)架上兩機(jī)座和兩支承座上平面平行度應(yīng)不超過(guò)0.5mm。

4.2.10 斜齒輪的齒向公差，可用兩齒的接觸點(diǎn)來(lái)代替，齒高應(yīng)不少于 45％，齒長(zhǎng)應(yīng)不少于60％。

4.2.11 驅(qū)動(dòng)裝置兩軸線平行度應(yīng)不大于0.5mm。

4.2.12 振動(dòng)振幅差值應(yīng)不大于2mm，橫向擺動(dòng)應(yīng)不大于2mm。

4.2.13 床面縱向、橫向角度調(diào)整應(yīng)靈活，定位應(yīng)可靠。

4.2.14 軸承的最高溫升應(yīng)不超過(guò)45℃。

4.2.15 產(chǎn)品在正常工作情況下，物料無(wú)跑偏和撒出側(cè)板現(xiàn)象。

4.3 外觀要求

      涂漆表面不允許有不均勻，裂紋，脫皮，氣泡和流痕等缺陷。

5 試驗(yàn)方法

5.1 平面度、平行度、垂直度等用常規(guī)方法測(cè)量。

5.2 振次用測(cè)轉(zhuǎn)儀測(cè)量。

5.3 振幅用誤差小于5％的測(cè)振儀測(cè)量。

5.4 噪聲按GB 3768-1996規(guī)定測(cè)量。

5.5 結(jié)構(gòu)件焊接質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按GB/T12469-1990的規(guī)定進(jìn)行。

5.6 床面固定情況、調(diào)整橫向、縱向角度和外觀質(zhì)量用目測(cè)或手感方法來(lái)檢查。

5.7 風(fēng)室與風(fēng)管的氣密性用涂抹法來(lái)檢查。

5.8 齒輪嚙合情況用涂紅丹方法檢查。

5.9 軸承溫度用測(cè)溫儀測(cè)量(B檔)。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 檢驗(yàn)分類(lèi)

      產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。

6.2 出廠檢驗(yàn)

6.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。

6.2.2 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，要進(jìn)行8h空負(fù)荷試車(chē)。

6.2.3 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2。

6.3 型式檢驗(yàn)

6.3.1 有下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

      a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型;

      b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

      c) 長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

      d) 正式生產(chǎn)的產(chǎn)品每隔5年時(shí)；

      e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

      f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

6.3.2 型式檢驗(yàn)臺(tái)數(shù)為一臺(tái)，從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目見(jiàn)表2。

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