1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長距離小角度爬車機（以下簡稱長爬車機）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于調(diào)運600mm軌距1t(1.5t)礦車及900mm軌距1.5t(3t)礦車的長爬車機 。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB/T 1184－1996 形狀和位置公差 未注公差值（eqvISO2768-2: 1989）

      GB/T 1804－2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1: 1989）

      GB/T 2885.1-2008 礦用窄軌車輛 第1部分：固定車箱式礦車

      GB/T 3322.1 煤礦礦車 基本參數(shù)及尺寸——固定車廂式

      GB 50231 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范

      JB/T 5000.3 重型機械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件

      JB/T 5000.10 重型機械通用技術(shù)條件 第10部分：裝配

      JB/T 5000.12-2007 重型機械通用技術(shù)條件 第12部分：涂裝

      MT/T 154.1 煤礦機電產(chǎn)品型號的編制導(dǎo)則和管理辦法

3 產(chǎn)品分類

3.1 型式

3.1.1 長爬車機以電動機為動力，采用垂直出軸硬齒面減速器，帶動傳動輪軸上的鏈輪及牽引鏈條，由鏈條上的爬爪爬礦車車軸或擋板，將礦車由低處沿斜坡道向高處調(diào)車。爬車機的頭尾輪水平長度在30m～60m之間，爬行角度在3°～5°之間。

3.1.2 長爬車機結(jié)構(gòu)為：

      ——牽引結(jié)構(gòu)：采用套筒板鏈鏈條牽引；

      ——驅(qū)動裝置: 采用Y (YB)系列電動機、垂直出軸硬齒面減速器、限矩型液力偶合器；

      ——頭輪裝置: 由輪軸和牽引鏈輪組成；

      ——尾輪裝置：由兩個活動鏈輪及尾輪軸組成；

      ——拉緊裝置：拉緊螺桿拉緊輪軸、采用橡膠彈簧張緊；

      ——爬爪：1t、1.5t礦車爬礦車車軸，3t礦車爬礦車車軸或擋板。

3.2 分類

3.2.1 長爬車機按礦車的軌距、種類、爬高，分為下列五個品種10種規(guī)格:

      a) 600mm軌距1t礦車長爬車機，左側(cè)式（右側(cè)式）見圖1、圖2、及表1；

      b) 600mm軌距1.5t礦車長爬車機，左側(cè)式（右側(cè)式）見圖1、圖2及表1；

      c) 600mm軌距1.5t礦車長爬車機，左側(cè)式（右側(cè)式）見圖1、圖2及表1；

      d) 900mm軌距1.5t礦車長爬車機，左側(cè)式（右側(cè)式）見圖1、圖2及表1；

      e) 900mm軌距3t礦車長爬車機，左側(cè)式（右側(cè)式）見圖1、圖2及表1。

3.2.2 從進車方向看，驅(qū)動裝置在爬車機左側(cè)即為左側(cè)式，反之右側(cè)式。

3.3 產(chǎn)品型號

3.3.1 長爬車機產(chǎn)品型號的編制方法應(yīng)符合MT/T154.1的規(guī)定。

3.3.2 產(chǎn)品型號的組成和排列方式如下：

      型號編制示例：

      礦車軌距為600mm、爬高200cm、左側(cè)式、電動機功率30kW,其爬車機型號為：PCX 6/200/30Z

3.4 基本參數(shù)及主要尺寸

      長爬車機基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

      長爬車機主要尺寸應(yīng)符合圖1、圖2及表2的規(guī)定。

4 技術(shù)要求

4.1 基本要求

4.1.1 長爬車機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的鑄件、鍛件、鉚焊件和加工裝配等技術(shù)要求均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

4.1.3 各種長爬車機所適用的礦車應(yīng)符合GB/T2885.1-2008中表2的規(guī)定，若采用金屬礦非金屬礦固定車箱式礦車，應(yīng)按GB/T2885.1—2008表1中600mm軌距、載重量1.25t、1.75t、3t三個品種選用。

4.1.4 長爬車機在下列工作條件下應(yīng)能正常工作：

      a) 采用開式輪對標(biāo)準(zhǔn)礦車；

      b) 采用自溜滑行進車，礦車應(yīng)解體，每次一輛或兩輛礦車一組溜進長爬車機， 礦車自溜速度不應(yīng)超過1.6m/s；

      c) 每個爬爪一次最多爬兩輛1.5t重載礦車，或一輛3t重載礦車。

4.2 制造要求

4.2.1 圖樣上機械加工表面未注公差尺寸的公差等級應(yīng)符合GB/T1804—2000中m級的規(guī)定。

4.2.2 圖樣上機械加工未注形位公差的公差值應(yīng)符合GB/T1184-1996中下列公差值：

表1 長爬車機的基本參數(shù)

表2 長爬車機主要尺寸

      a) 直線度、平面度未注公差按k級公差值；

      b) 同軸度、對稱度、垂直度未注公差按k級公差值；

      c) 圓度公差值等于直徑公差值；

      d) 平行度未注公差值等于給出的尺寸公差值。

4.2.3 爬爪、逆止爪及軌道外形尺寸應(yīng)符合下列要求：

      a) 爬爪兩片單爪的凈間距尺寸及最外間距尺寸（3t礦車爬爪的外尺寸）、爬爪抬起的最高點距該處軌面的距離、逆止爪抬起的最高點距該處軌面的距離其尺寸偏差值均不得超過±2mm；

      b) 軌道凹弧、凸弧半徑做樣板加工，其尺寸偏差值均不得超過±3mm。

4.3 材料

      長爬車機的牽引鏈條及驅(qū)動鏈條應(yīng)有廠家按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢測的質(zhì)量合格證明及設(shè)計要求的拉力實驗值的技術(shù)文件，合格后方可使用。

4.4 焊接

4.4.1 焊接件除符合圖樣注明的技術(shù)條件外還應(yīng)符合JB/T5000.3的有關(guān)規(guī)定。

4.4.2 機頭支架、機尾支架、上下滑道、驅(qū)動裝置底座的型鋼構(gòu)件，焊接前整形調(diào)直后再做噴砂除銹處理，除銹等級應(yīng)符合JB/T5000.12-2007表1中Sa2級規(guī)定。  

4.4.3 驅(qū)動裝置底座以及機頭頭架焊接后均允許校正，校正后應(yīng)使電動機減速器底面、機頭架兩個軸承座底面的平面度公差值均不大于2mm。

4.4.4 機尾架焊接后允許校正，校正后應(yīng)使尾輪軸的兩個支撐板平行度公差值不大于2mm。

4.4.5 各部件焊接變形校正后應(yīng)對焊縫全熔透性再檢查，消除校正變形對焊縫造成的不利影響。

4.5 外觀質(zhì)量

4.5.1 長爬車機各部件外觀應(yīng)光潔平整，頭、尾架體不得扭曲變形；所有曲線過渡處的軌道、滑道、護軌及爬爪表面均應(yīng)平滑，不應(yīng)有棱角。

4.5.2 整機檢驗合格后，頭輪支架、尾輪支架、驅(qū)動裝置底座、滑道外露表面進行防腐涂裝，涂裝應(yīng)符合JB/5000.12-2007表2中C4級環(huán)境腐蝕類別的規(guī)定，涂黑色面漆、表面涂層總厚度不低于200um；涂料采用表3規(guī)定的環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧面漆，所有加油的油杯油嘴及聯(lián)軸器的金屬表面部分均涂大紅色面漆。

以上為標(biāo)準(zhǔn)部分內(nèi)容，如需看標(biāo)準(zhǔn)全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標(biāo)準(zhǔn)正版。