1 范圍

      本標準規(guī)定了煤礦進風井地面用燃煤熱風爐（以下簡稱熱風爐）的安全技術與使用要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

      本標準適用于煤礦進風井地面使用，加熱入井空氣，以煤炭為燃料的熱風爐。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 713-2008 鍋爐和壓力容器用鋼板

      GB/T 8162-2008 結構用無縫鋼管

      GB 13271-2001 鍋爐大氣污染物排放標準

      GB 14048.4-2003 低壓開關設備和控制設備機電式接觸器和電動機起動器

      AQ 1043-2007 礦用產品安全標志標識

      鏈條爐排技術條件

      鍋爐除渣設備通用技術條件

      鍋爐用傳動減速箱制造技術條件 工業(yè)鍋爐上煤機通用技術條件

      JB/T 6672.1-2001 燃煤熱風爐技術條件

      JB/T 6672.2-2001 燃煤熱風爐試驗方法

      《煤礦安全規(guī)程》國家安全生產監(jiān)督管理總局2006年版

3 技術與使用要求

3.1 結構要求

3.1.1 熱風爐應具有燃燒室、沉降室和換熱器三個部分，燃燒室與換熱器為一體或分體型式（見附錄 A）。

3.1.2 熱風爐主體運行方式為正壓送風、負壓引煙，間接加熱空氣。

3.1.3 沉降室在煙氣排出方向應加設防火隔離墻。換熱器應不接觸火焰。

3.1.4 換熱器應設有膨脹緩解裝置。

3.1.5 換熱器中空氣與煙氣應隔離，不應相互滲漏。

3.1.6 換熱器高溫端處應留有監(jiān)測孔。

3.2 制造要求

3.2.1 熱風爐應按照本標準設計和制造

3.2.2 換熱器加工材料的材質應不低于GB 713-2008中第6章的規(guī)定，換熱區(qū)材質應不低于GB/T 8162-2008中第4章的規(guī)定。換熱器高溫端材料應進行耐熱處理，長度沿溫度降低方向應不小于 800 mm。

3.2.3 焊接應符合設計要求。焊縫應平整、光滑，尺寸符合圖樣要求，無漏焊、氣孔、夾渣和開裂。特殊 材質的焊接應采取相應的方法和工藝，換熱器焊縫應進行無損探傷檢驗。

3.2.4 爐膛砌筑應平整、堅固。砌筑材料和爐排材料耐熱溫度應高于爐膛設計的最高溫度。

3.2.5 爐門開關應靈活、可靠，關閉后爐門與門口間隙應不大于0.6 mm。

3.2.6 鏈條爐排應符合JB/T 3271-2002中第4章的規(guī)定，傳動減速箱應符合JB/T 4196-1999的規(guī)定，上煤機應符合JB/T 6521-1992中第4章的規(guī)定，除渣設備應符合JB/T 3726-1999中第4章的規(guī) 定。輔機檢驗合格方可裝配。

3.2.7 熱風爐的電氣控制裝置應符合GB 14048.4-2003中第5章的規(guī)定，應由專業(yè)生產企業(yè)制造。

3.2.8 熱風爐表面應防銹、涂漆和光滑平整。

3.3 性能要求

3.3.1 換熱器高溫端溫度不應超過850 ℃,換熱器熱風出口溫度不應超過120℃,進風井巷道熱風出口溫度不應高于70℃。

3.3.2 額定溫度的熱風輸出時應有額定的換熱量輸出，額定值應是0.35的整數倍。熱量單位 為MW。

3.3.3 機械燒爐的熱效率應不小于72% ；手工燒爐的熱效率應不小于63%。

3.3.4 燃燒室主體部分運行20 000 h不應出現結構損壞。換熱器運行10 000 h不應出現結構和氣密性損壞。

3.3.5 換熱器的空氣側、煙氣側的密封壓力應不小于0.02 MPa,符合JB/T 6672.1-2001中3.2.8的 規(guī)定。

3.3.6 熱風爐操控臺處的噪聲應不大于85 dB(A)。

3.3.7 熱風爐的煙塵排放濃度應符合GB 13271-2001中4.3?4.5的規(guī)定。煙囪高度應不低于15 m。

3.4 安全保護

3.4.1 輸出熱風管道中應裝設防煙防火門。防煙防火門應與安全保護裝置閉鎖，出現隱患時應能自動隔斷輸出熱風管道與井巷的連通。

3.4.2 換熱器高溫端應設置溫度傳感器,當溫度超過設定值時，安全保護裝置應聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.3 換熱器熱風出口應設置溫度傳感器，當溫度超過設定值時，安全保護裝置應聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.4 送風管道熱風出口應設置甲烷傳感器或風向傳感器，當甲烷濃度超過0.75%或風流逆向時，安全保護裝置應聲光報警、防煙防火門關閉、送風機和引煙機電源自動切斷。

3.4.5 送風管道熱風出口應設置一氧化碳傳感器，當一氧化碳濃度超過0.002 4%時，安全保護裝置應聲光報警、防煙防火門關閉、送風機和引煙機電源自動切斷。

3.4.6 進風井巷道熱風出口應設置溫度傳感器，當溫度超過設定值時，安全保護裝置應聲光報警并自動切斷引煙機電源。

3.4.7 監(jiān)控數據應實時顯示、存儲和可查詢，可與煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)聯網。

3.4.8 傳感器、儀表應檢定。

3.4.9 送風機、引煙機和助燃鼓風機的控制系統(tǒng)應設置電氣閉鎖。送風機未啟動，引煙機不能啟動；送 風機因故障停止運行，引煙機立即自動停止運行；引煙機停止運行,送風機延時后自動停止運行。

3.4.10 輸出熱風管道與井巷接口處應裝設防護金屬網。金屬網的網孔面積應不大于4 cm工

3.4.11 熱風爐的煙囪應安裝防雷電裝置。

3.5 使用要求

3.5.1 熱風爐安裝位置與進風井口距離應不小于20 m,與礦井巷道距離應不小于20 m。熱風爐機房 應使用不燃性材料建筑（見附錄B）。

3.5.2 進風井巷道中熱風入口 50 m范圍內不應有可燃性材料。

3.5.3 輸送熱風管道應平滑和無漏風。

3.5.4 機械旋轉外露部分應設固定防護裝置。

3.5.5 礦井采用壓入式通風應增加熱風與冷空氣混合設施。

3.5.6 傳感器、儀表應檢定和調校。

3.5.7 用戶不應改動產品的結構、輔機和安全保護裝置。

3.5.8 操作人員應培訓并按照產品技術文件進行操作、維護和檢修。

3.5.9 熱風爐每次啟用前和停用后應進行檢修。

3.5.10 進風井口以下的空氣溫度應在2℃以上。

4 檢驗方法

4.1 結構審查

      產品結構應符合3.1的規(guī)定。

4.2 制造檢驗

4.2.1 產品制造應符合3.2的規(guī)定。

4.2.2 隨機抽取換熱器高溫區(qū)用的管材、板材各兩件，管長度為150 mm,板尺寸為150 mm×100 mm。 將一組管、板放入電阻爐內，在1 000。。恒溫10 h自然冷卻后，應無氧化、變形和蛻皮。另一組管、板留 樣備份。

4.2.3 熱風爐的焊接應符合3.2.3的規(guī)定。特殊材質的焊接工藝文件和重要焊縫檢驗報告應符合設 計要求。

4.2.4 爐膛砌筑應符合3.2.4的規(guī)定。砌筑材料和爐排材料應符合設計要求。

4.2.5 爐門應符合3.2.5的規(guī)定。

4.2.6 鏈條爐排、傳動減速箱、上煤機、除渣設備、監(jiān)控和安全保護裝置應符合設計要求和3.2.6的規(guī)定。

4.2.7 電氣控制裝置應符合3.2.7的規(guī)定。

4.2.8 熱風爐表面應符合3.2.8的規(guī)定。

4.3 性能檢驗

4.3.1 換熱量、換熱器高溫端溫度及熱風出口溫度依據JB/T 6672.2-2001中4.2的規(guī)定測定和計 算。每次應同時測定換熱器高溫端溫度及熱風出口溫度。換熱器高溫端溫度和熱風出口溫度、進風井 巷道熱風出口溫度應不大于設計值，換熱量應不小于設計值。符合3.3.1.3.3.2的規(guī)定。

4.3.2 熱效率依據JB/T 6672.2-2001中4.3的規(guī)定測定和計算，符合3.3.3的規(guī)定。

4.3.3 在換熱器煙氣側或空氣側安裝進氣接口、氣壓表和截止閥檢驗氣密性，充人氣體壓力達到0.02 MPa, 保持0.5 h,壓降應不大于5%，符合3.3.5的規(guī)定。

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