1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制鞋企業(yè)防毒防塵技術(shù)措施和管理要求。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于制鞋企業(yè)防毒防塵等技術(shù)措施的設(shè)計、驗收、運行及職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB/T 11651 個體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB 15603 常用化學(xué)危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲存養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      GB 19340 鞋和箱包用膠粘劑

      GB/T 29639 生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      AQ 4210 革類加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學(xué)有害因素

      GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 195 有機(jī)溶劑作業(yè)場所個人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

      GBZ/T 203 高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

      GBZ/T 225 用人單位職業(yè)病防治指南

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      制鞋企業(yè) footwear industry

      全部或部分采用皮革、橡膠、合成橡膠以及塑料、帆布、繩索、木料等材料，制成靴、鞋、涼鞋、拖鞋及木履等的生產(chǎn)企業(yè)。

4 基本要求

4.1 應(yīng)堅持“預(yù)防為主、綜合治理”的原則，持續(xù)改進(jìn)工作場所勞動條件。

4.2 優(yōu)先采用無毒黏合材料，用無毒材料替代有毒材料、低毒材料替代高毒材料；不得使用國家明令禁止使用或者不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有毒化學(xué)品；盡可能減少有毒物品的使用量。

4.3 產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所，其工藝過程、設(shè)備設(shè)施在設(shè)計時應(yīng)符合GBZ 1的要求。

4.4 產(chǎn)生職業(yè)病危害的生產(chǎn)過程和設(shè)備應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，且與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

4.5 職業(yè)病防護(hù)設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)有效地控制工作場所職業(yè)病危害因素的濃（強(qiáng)）度符合GBZ 2.1、 GBZ 2.2的要求。

4.6 應(yīng)對生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素進(jìn)行辨識和評價，明確存在職業(yè)病危害因素的工作場所、工藝 過程、設(shè)備、原（輔）料，并建立職業(yè)衛(wèi)生檔案。

4.7 產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所，應(yīng)按GBZ 1的要求，設(shè)置配套的盥洗室、更衣間、洗浴間、休息間等 輔助衛(wèi)生設(shè)施。

4.8 革類制鞋企業(yè)的防塵防毒技術(shù)措施，應(yīng)符合AQ 4210的要求。

5 平面布置與廠房要求

5.1 平面布置

5.1.1 生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)明確功能分區(qū)，可分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域之間宜設(shè)置綠化帶。 產(chǎn)生有毒物質(zhì)的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

5.1.2 生產(chǎn)區(qū)應(yīng)將有害作業(yè)與無害作業(yè)分開布置，避免塵毒交叉污染。

5.2 廠房設(shè)計

5.2.1 廠房建筑方位應(yīng)能使室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。生產(chǎn)廠房應(yīng)提供良好的全面通風(fēng)，并 在有毒氣體發(fā)生部位設(shè)置局部通風(fēng)排毒裝置。

5.2.2 放散大量有害氣體的廠房宜采用單層建筑，當(dāng)廠房是多層建筑時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程宜 布置在建筑物的高層。如只能布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層工作環(huán)境。

5.2.3 為保證車間內(nèi)有良好的通風(fēng)和自然換氣，產(chǎn)生有毒有害的工作場所（刷膠、噴漆、硫化、注塑等）不宜過于狹窄，廠房的高度不應(yīng)低于3.2 m,人均面積不少于4.5 m²,人均占有容積不小于15 m³為宜。

5.2.4 采用集中空調(diào)系統(tǒng)的工作場所，其換氣量除滿足稀釋有毒有害氣體需要量、保持冷熱調(diào)節(jié)外，系 統(tǒng)的新風(fēng)量應(yīng)不低于每人30 m3/h,換氣次數(shù)應(yīng)不低于12次/h。

6 防毒防塵技術(shù)措施

6.1 防毒技術(shù)措施

6.1.1 購買和使用的膠黏劑應(yīng)符合GB 19340規(guī)定的有關(guān)膠黏劑中有害物質(zhì)限量要求，膠黏劑在外包 裝上應(yīng)有安全標(biāo)簽，標(biāo)明有毒有害物質(zhì)含量、危險特性、防護(hù)及應(yīng)急措施和健康安全的使用方法。

6.1.2 膠黏劑等化學(xué)物品應(yīng)儲存在專門場所或單獨庫房中，其貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合 GB 15603,GB 17916 的規(guī)定。

6.1.3 膠黏劑的調(diào)制應(yīng)在單獨房間內(nèi)進(jìn)行，調(diào)制間應(yīng)設(shè)有有效的通風(fēng)排毒裝置，調(diào)制膠黏劑的攪拌機(jī) 應(yīng)密閉，在調(diào)制膠黏劑的攪拌機(jī)上方應(yīng)設(shè)有局部通風(fēng)排毒裝置。

6.1.4 刷膠作業(yè)工作臺的通風(fēng)排毒設(shè)施宜采用下吸風(fēng)或側(cè)吸風(fēng)方式，如采用上吸風(fēng)方式時，吸風(fēng)罩口 的高度應(yīng)低于勞動者操作時的呼吸帶。

6.1.5 刷膠作業(yè)時，盛放膠黏劑等易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉，在開啟使用后，應(yīng)盡快加蓋密閉。

6.1.6 工作場所在使用含有有毒有機(jī)溶劑、黏膠或揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)（刷膠、烘晾膠、鞋底面清理、噴漆等 作業(yè)）時應(yīng)采取密閉（整體密閉、局部密閉）技術(shù)措施，不能密閉時應(yīng)當(dāng)設(shè)置全面通風(fēng)或局部通風(fēng)排毒 設(shè)施。

6.1.7 使用密閉排風(fēng)罩時，密閉罩上的觀察孔、操作孔和檢修門應(yīng)開關(guān)靈活并密閉良好，密閉罩的吸風(fēng) 口應(yīng)設(shè)置在物料飛濺區(qū)外，并應(yīng)保持罩內(nèi)形成微負(fù)壓的能力。

6.1.8 橡膠擠壓機(jī)、壓延機(jī)、硫化罐或高壓釜等應(yīng)設(shè)局部通風(fēng)排氣裝置。

6.1.9 橡膠、塑料模制工作場所，應(yīng)設(shè)置有效的通風(fēng)排毒裝置。

6.1.10 噴漆作業(yè)應(yīng)在獨立的、具有良好局部通風(fēng)的噴漆間內(nèi)進(jìn)行，噴漆間應(yīng)采用上送下排的通風(fēng)方 式，噴漆操作位置宜安裝水簾（水幕）等排毒裝置及沖洗設(shè)施。

6.1.11 工作場所采用通風(fēng)排毒設(shè)施時，應(yīng)同時設(shè)計防爆、凈化、回收設(shè)施，使有毒有害物質(zhì)的排放達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.1.12 局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)各類型排氣罩，應(yīng)符合GB/T 16758的要求，遵循形式適宜，位置正確、風(fēng)量適中、強(qiáng)度足夠、檢修方便的設(shè)計原則，罩口風(fēng)速或控制點風(fēng)速足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵毒吸入罩內(nèi)，確保 達(dá)到高捕集效率。局部排風(fēng)罩不能采用密閉形式時，應(yīng)根據(jù)不同的工藝操作要求和技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件選擇 適宜的傘形排風(fēng)罩。

6.1.13 排風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口與排風(fēng)口應(yīng)保持一定的距離，以防止排出的污染物又被吸入室內(nèi)。

6.1.14 在生產(chǎn)線上設(shè)有多臺單體通風(fēng)系統(tǒng)工藝設(shè)備時，宜集合成密閉的工藝系統(tǒng)。

6.1.15 存在有毒化學(xué)品的工作場所附近應(yīng)設(shè)置盥洗設(shè)備，配備個人專用更衣箱，其工作服、工作鞋帽應(yīng)存放在有毒作業(yè)區(qū)域內(nèi)，并要求保持個人衛(wèi)生。

6.1.16 嚴(yán)禁勞動者在有毒有害工作場所吸煙和進(jìn)食，飯前班后應(yīng)及時洗手和更換工作服。

6.2 防塵技術(shù)措施

6.2.1 鞋面裁剪、底面組合縫制及修整打磨工作場所應(yīng)保證通風(fēng)良好，局部裁剪、縫制、打磨等可能產(chǎn)生粉塵較大的崗位，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)除塵設(shè)施。

6.2.2 打磨作業(yè)應(yīng)設(shè)置具有通風(fēng)除塵設(shè)施的打磨臺，打磨位置不固定時應(yīng)采用移動式除塵裝置。

6.2.3 通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常運行維護(hù)檢查，應(yīng)定期清理沉積粉塵。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。

6.2.4 橡膠成型過程中的密閉式混煉機(jī)，稱量設(shè)備，以及整理、拋光設(shè)備等應(yīng)安裝除塵設(shè)施，除塵設(shè)備的集塵器應(yīng)安裝在建筑物的外面。

      制鞋企業(yè)生產(chǎn)工藝可能產(chǎn)生的主要的有毒有害物質(zhì)參見附錄A，工作場所空氣中有毒有害物質(zhì)職業(yè)接觸限值參見附錄B。

7 個體防護(hù)措施

7.1 應(yīng)按GB/T 11651、GB/T 18664和GBZ/T 195的要求配備符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的個體防護(hù)用品，為接觸粉塵勞動者配備防塵口罩，為接觸毒物的勞動者配備防毒口罩;接觸經(jīng)皮膚吸收或刺激性、腐 蝕性的化學(xué)品，應(yīng)配備有效的防護(hù)服、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡。

7.2 培訓(xùn)勞動者正確使用個體防護(hù)用品，并對個體防護(hù)用品的選擇、分發(fā)、使用培訓(xùn)做好記錄。

7.3 勞動者應(yīng)按規(guī)定正確使用個體勞動防護(hù)用品。

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