1 范圍

      本標準規(guī)定了水泥生產(chǎn)企業(yè)塵毒防治的基本要求、選址與布局、工藝過程工程防護、個體防護、管理、應急措施、職業(yè)健康監(jiān)護和職業(yè)衛(wèi)生培訓等要求。

      本標準適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)的防塵防毒設計和生產(chǎn)運行管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 9774 水泥包裝袋

      GB 18068.1 非金屬礦物制品業(yè)衛(wèi)生防護距離 第1部分：水泥制造業(yè)

      GB 50295 水泥工廠設計規(guī)范

      GB 50577 水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范

      GB/T 16911 水泥生產(chǎn)防塵技術規(guī)程

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

      GBZ 2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      職業(yè)健康監(jiān)護 occupational health surveillance

      是以預防為目的，根據(jù)勞動者的職業(yè)接觸史，通過定期或不定期的醫(yī)學健康檢查和健康相關資料的 收集，連續(xù)性地監(jiān)測勞動者的健康狀況，分析勞動者健康變化與所接觸的職業(yè)病危害因素的關系，并及 時地將健康檢查和資料分析結(jié)果報告給用人單位和勞動者本人，以便及時采取干預措施，保護勞動者健 康。職業(yè)健康監(jiān)護主要包括職業(yè)健康檢查和職業(yè)健康監(jiān)護檔案管理等內(nèi)容。職業(yè)健康檢查包括上崗 前、在崗期間、離崗時和離崗后醫(yī)學隨訪以及應急健康檢查。

      [GBZ 188-2014,定義 3.1]

3.2

      塵毒防治 control of dust and toxicant

      加強各項防塵防毒的技術和管理措施，減少作業(yè)人員的職業(yè)病發(fā)病率。

4 基本要求

4.1 水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作應堅持“預防為主、防治結(jié)合、綜合治理”的原則，優(yōu)先采用有利于防治 職業(yè)病和保護勞動者健康的新材料、新工藝、新設備、新技術，逐步替代職業(yè)病危害嚴重的材料、工藝、 設備。

4.2 水泥生產(chǎn)企業(yè)防塵防毒工作應持續(xù)改進，不斷降低作業(yè)場所塵毒等有害物質(zhì)濃度。

4.3 水泥生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建、技術改造和技術引進項目，防塵防毒設施應與主體工程同時設 計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，并進行評價。

4.4 水泥生產(chǎn)企業(yè)設計應采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝，嚴禁新建和擴建濕法回轉(zhuǎn)窯、立波爾窯、干法中 空窯等國家產(chǎn)業(yè)政策禁止建設的水泥生產(chǎn)線。

4.5 水泥生產(chǎn)作業(yè)場所產(chǎn)生的粉塵、有毒物質(zhì)及其他有害因素的濃度或強度限值應符合GBZ 2的 規(guī)定。

4.6 水泥生產(chǎn)企業(yè)不得將產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)轉(zhuǎn)移給不具備職業(yè)病防護條件的單位和個人。

4.7 水泥生產(chǎn)企業(yè)應當對職業(yè)病防護設備、應急救援設施進行維護、檢修和保養(yǎng)，定期檢測其性能和效 果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者停止使用。

5 選址與布局

5.1 選址應根據(jù)風向頻率及地形等因素確定。季風區(qū)水泥廠應布置在城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風 向的上風側(cè)，主導風向區(qū)的水泥工廠應布置在主導風向的下風向。

5.2 水泥廠與周邊的城鎮(zhèn)和居民區(qū)之間的衛(wèi)生防護距離，應符合GB 18068.1的規(guī)定。

5.3 生產(chǎn)區(qū)宜布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的上風側(cè)，非生產(chǎn)區(qū)宜布置在當?shù)厝曜钚☆l率風向的下 風側(cè)，輔助生產(chǎn)區(qū)布置在兩者之間。

5.4 宜將產(chǎn)生嚴重職業(yè)性有害因素的設施遠離產(chǎn)生一般職業(yè)性有害因素的其他設施，應將車間按有無 危害、危害的類型及其危害濃度（強度）分開。

5.5 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設備宜安裝在單層廠房內(nèi)，當設計需要將這些生產(chǎn)設備安置在多層廠房內(nèi) 時，宜將其安裝在底層，并采取有效的隔聲和減振措施。

5.6 余熱鍋爐宜布置在熱負荷中心附近，應處于全年最小頻率風向的上風側(cè)。

5.7 煤粉制備車間宜采用獨立布置的方式。

5.8 污水處理設施宜布置在廠區(qū)的一側(cè)和主導風向的下風向。

6 工藝過程工程防護

6.1 防塵

6.1.1 物料破碎

      石灰石、砂巖、鐵礦石、石膏、熟料、煤、混合材料等物料破碎時，應采用袋式除塵器除塵。顆式破碎 機出口應連同輸送設備設吸塵罩。反擊式破碎機、錘式破碎機進料和出料口應采用密閉裝置，同時可增 設均壓管，以減少進出料口的粉塵飛揚。

6.1.2 原料粉磨

      配料倉倉頂、倉底及輸送設備轉(zhuǎn)運點均應設除塵設施。磨機用預熱器或冷卻機廢氣作為烘干熱源 時，可與預熱器或冷卻機廢氣合用一臺除塵器，除塵系統(tǒng)應保溫。生料磨、水泥磨的除塵應采用袋式除 塵，其磨尾含塵氣體溫度接近露點溫度時，應采用有效的防結(jié)露措施。生料粉磨宜采用烘干磨，簡化工 藝，減少產(chǎn)塵點。煤磨系統(tǒng)的除塵應采用煤磨專用袋式除塵器或電除塵器，該除塵器應具有完善的防 燃、防爆、防靜電措施。除塵器本體包括灰斗嚴禁有易積灰死角，灰斗應設溫度檢測和定時振打裝置。 磨前喂料裝置應有防塵措施，磨尾卸料口和除塵器出灰口應裝鎖風裝置。

6.1.3 生料均化及入窯喂料

      各類物料應設置專用儲庫，不得露天堆放，對臨時露天存放的物料應加蓋苫布或采取其他防塵措 施。生料均化庫庫頂和庫底、入窯系統(tǒng)輸送設備轉(zhuǎn)運點應設置除塵裝置。各粉料庫（倉）應在頂部卸壓 口安裝袋式除塵器。原料及熟料各庫底配料下料口應安裝吸塵罩，采用袋式除塵器進行凈化處理。儲 庫抓斗吊車司機室，應安裝空氣調(diào)節(jié)與凈化裝置，并配備必要的除塵設施。均化堆場堆料機宜選擇揚塵 低的設備，均化堆場應采用建筑密封。

6.1.4 煤粉制備

      喂煤設備可采用定量式或定容式喂料機，并應采取人磨鎖風措施。煤粉的選粉宜采用動態(tài)選粉機, 粗粉下料管上應設鎖風裝置。煤粉系統(tǒng)的所有風管及刮板輸送機應減少拐彎，需拐彎時，應防止煤粉堆 積。除塵設備應選用煤磨專用的除塵器，并有防燃、防爆、防靜電及防結(jié)露等設施。

6.1.5 物料烘干

      烘干系統(tǒng)應設置除塵裝置。烘干機除塵，可根據(jù)排放標準的要求選用袋式除塵器或電除塵器，除 塵器應采取防腐和防止結(jié)露的措施?；剞D(zhuǎn)式烘干機與吸塵罩的連接處，應嚴格密閉，其卸料口和除 塵器出灰口均須裝鎖風裝置。其他形式烘干機的除塵，應根據(jù)其設備性能和煙氣特性選擇相應的除 塵方案。

6.1.6 熟料燒成

6.1.6.1 塵源控制

      采用先進的控制手段，嚴格控制各項工藝指標，建立穩(wěn)定的熱工制度，保證窯的煩燒狀態(tài)連續(xù)、平 穩(wěn)，風量波動小。廢氣處理系統(tǒng)可選用袋式除塵器或電除塵器。窯頭廠房應設置散熱和通風設施。熟 料冷卻機余風的除塵，宜采用電除塵器或袋式除塵器。

6.1.6.2 回轉(zhuǎn)窯

      回轉(zhuǎn)窯窯尾除塵系統(tǒng)的大型袋式除塵器應符合GB/T 16911的要求，并采取措施保證在窯況異常 時仍能正常運轉(zhuǎn)，消除異常情況下的顆粒物排放。窯系統(tǒng)應密閉，窯的旋轉(zhuǎn)部分與固定裝置的連接處, 如筒體與窯頭、窯尾與煙室等的密封措施應定期檢查、維修，漏風、漏料應及時處理。算式冷卻機廢氣應 設電除塵器或袋式除塵器，凈化后排放。

6.1.7 輸送

      物料輸送應盡可能選用密閉性能好的輸送設備。物料輸送過程中的排風除塵，可視具體情況采用 集中處理或分散就地處理。輸送設備轉(zhuǎn)運點、下料口的設計安裝，應盡可能降低物料的落差，并配備必 要的除塵設施。斗式提升機視高度，在一端或兩端分別設置吸風口，排風除塵。選用帶式輸送機時應進 行有效的密閉，可采用全封閉密閉罩，適當設置吸風口，密閉排風罩應開設清掃孔，也可在物料轉(zhuǎn)運處及 下料口設置局部密閉罩，進行排風除塵。

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