1 范圍

      本標準規(guī)定了鋁鎂制品機械加工過程的粉塵防爆措施，以及防火安全、設備及設施安全、作業(yè)安全、 粉塵清理和安全管理的要求。

      本標準適用于鋁鎂制品機械加工的車間、場所及設備和設施。

      本標準不適用于鋁鎂粉生產及加工的企業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 12158 防止靜電事故通用導則

      GB 12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分:通用要求

      GB 12476.2 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第2部分:選型和安裝

      GB 13495.1 消防安全標志 第1部分:標志

      GB 13955 剩余電流動作保護裝置安裝和運行

      GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程

      GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件

      GB/T 17919 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導則

      GB 50016 建筑設計防火規(guī)范

      GB 50019 工業(yè)建筑供暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范

      GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范

      GB 50058 爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范

      GB 50140 建筑滅火器配置設計規(guī)范

      GB 50168 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范

      GB 50169 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范

3 術語和定義

      下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      鋁鎂制品 aluminum and magnesium products

      用鋁、鋁合金或鎂合金材料加工而成的產品。

3.2

      鋁鎂制品機械加工 mechanical processing of aluminum and magnesium products

      采用機械設備或帶有動力的工具進行磨削、打磨、拋光、拋丸噴砂等工藝方法，加工鋁鎂制品的生產方式。

3.3

      鋁鎂粉塵 aluminum and magnesium dusts

      在大氣中（或氣態(tài)氧化劑中）依其自身重量可沉淀下來，但也可持續(xù)懸浮在空氣中一段時間的鋁或鋁合金、鎂合金微小顆粒，包括含有鋁或鋁合金、鎂合金微小顆粒的纖維和飛絮。

3.4

      除塵系統(tǒng) dedusting system

      由吸塵罩或吸塵柜、風管、風機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的設備。

3.5

      粉塵云 dust cloud

      懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。

3.6

      粉塵層 dust layer

      沉（堆）積在地面或物體表面上的可燃粉塵群。

3.7

      防爆裝置 explosion-proof devices

      采用預防和控制粉塵爆炸技術，避免形成粉塵云或可能出現(xiàn)的著火源，以及使鋁鎂粉塵失去燃燒、爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。

4 一般要求

4.1 鋁鎂制品機械加工企業(yè)應進行粉塵爆炸危險識別及危險評估，排查生產安全事故隱患，依照GB 15577以及本標準要求采取粉塵防爆安全措施。

4.2 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域廠房建筑的防火設計應符合GB 50016的要求，廠房建筑物防爆泄壓設計應符合GB/T 15605的要求。

4.3 廠區(qū)建筑物防雷設計應符合GB 50057的要求。

4.4 鋁鎂制品機械加工產生的粉塵未經除塵系統(tǒng)處理不得向外排放。

4.5 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域通風、采暖和空氣調節(jié)系統(tǒng)應符合GB 50019的要求，送、排風系統(tǒng)防火安全應符合GB 50016的要求，集中通風、采暖和空調管線在管線進入粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域之前應設置 防火閥，空調系統(tǒng)的制冷（熱）裝置不得設置在粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域。

4.6 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域不得采用產生明火、高溫和釋放可燃氣體等存在產生粉塵爆炸危險的生產作業(yè)方式及工藝，不得設置和使用存在產生爆炸危險的空氣壓縮機、壓力容器、氣瓶、加熱及蒸汽系統(tǒng)等 設備和裝置。

4.7 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域因特殊需要臨時安排動火作業(yè)，應停止進行包括鋁鎂制品機械加工在內的生產作業(yè)、設備維護檢修作業(yè)和現(xiàn)場清掃作業(yè)，動火作業(yè)應獲得危險作業(yè)審批許可并按照GB 15577的 要求采取防火安全措施。

4.8 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域應設置安全警示標志牌。

5 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域

5.1 粉塵釋放源的分級

      根據鋁鎂制品機械加工粉塵釋放源釋放粉塵的頻繁程度和持續(xù)時間長短，粉塵釋放源按下列規(guī)定分級：

      a）連續(xù)級釋放源：粉塵釋放源持續(xù)存在，或預計長期性或頻繁地短期性出現(xiàn)粉塵釋放，釋放的粉塵或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源；

      b）一級釋放源：在正常運行時，預計可能周期性或偶爾間斷性出現(xiàn)粉塵釋放源，釋放的粉塵形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源；

      c）二級釋放源：在正常運行時，預計粉塵釋放源不可能出現(xiàn)形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放，如果存在形成粉塵云或粉塵層環(huán)境的粉塵釋放源，粉塵釋放源也僅是不經常地并且是短 暫地出現(xiàn)。

5.2 導致粉塵爆炸的條件

      鋁鎂制品機械加工過程粉塵釋放如果形成粉塵環(huán)境，同時存在下列條件將導致產生爆炸：

      a）存在鋁鎂粉塵或鋁鎂粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物，其濃度在爆炸極限以內；

      b）存在點燃鋁鎂粉塵或鋁鎂粉塵與空氣形成爆炸性粉塵混合物的火花、電弧、高溫、靜電放電或能量輻射，或者存在助燃氣體，或者存在鋁鎂粉塵與鐵銹、水或其他化學物質接觸發(fā)生放熱反 應產生自燃。

5.3 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的劃分

5.3.1 應按粉塵的量、粉塵云爆炸極限和通風條件確定粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域的分區(qū)。

5.3.2 根據粉塵爆炸環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間劃分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)，危險分區(qū)應按照下列 規(guī)定：

      a）20區(qū)：鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)的區(qū)域；

      b）21區(qū)：在正常運行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境可能偶爾出現(xiàn)的區(qū)域；

      c）22區(qū)：在正常運行時，鋁鎂粉塵云在空氣中形成的爆炸性環(huán)境一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的區(qū)域。

5.3.3 在正常運行時，鋁鎂制品機械加工粉塵釋放源釋放的粉塵在空氣中不可能出現(xiàn)形成粉塵云的爆炸性環(huán)境，且同時符合下列規(guī)定時，可劃為非爆炸危險區(qū)域：

      a）鋁鎂制品機械加工區(qū)域應與其他加工方式的車間或作業(yè)區(qū)隔離設置。若與其他加工方式的s車間或作業(yè)區(qū)同處在廠房建筑內，則應設立非燃燒體的實體結構隔離墻，將鋁鎂制品機械加 工區(qū)域與其他加工方式的車間或作業(yè)區(qū)完全隔離；

      b）鋁鎂制品機械加工除塵系統(tǒng)的設計、制造、安裝、驗收、使用及維護應符合本標準第9章的要求；

      c）鋁鎂制品機械加工區(qū)域的通風、采暖和空氣調節(jié)系統(tǒng)應獨立設置，廠房內應保持負壓，且不采用循環(huán)空氣。

5.4 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域范圍的確定

5.4.1 粉塵爆炸環(huán)境危險區(qū)域20區(qū)的范圍

      存在鋁鎂制品機械加工連續(xù)級釋放源，與其相關聯(lián)的相對封閉環(huán)境的區(qū)域，應確定為20區(qū)。示例如下但不僅限于此：

      a）風管及除塵器的內部；

      b）在相對封閉環(huán)境持續(xù)進行鋁鎂制品機械磨削、打磨、拋光加工的區(qū)域；

      c）拋丸噴砂設備內部的拋丸噴砂加工區(qū)。

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