1 范圍

      GB/T 18442的本部分規(guī)定了固定式真空絕熱深冷壓力容器（以下簡稱“深冷容器”）使用的安全附件、儀表、裝卸附件的選用原則、設置要求以及罐體安全泄放量和超壓泄放裝置排放能力的計算。

      本部分適用于同時滿足以下條件的深冷容器：

      a）內(nèi)容器工作壓力不小于0.1 MPa；

      b）幾何容積不小于1m³；

      c）絕熱方式為真空粉末絕熱、真空復合絕熱或高真空多層絕熱；

      d）儲存介質(zhì)為標準沸點不低于-196℃的冷凍液化氣體。

      本部分不適用于下列范圍的深冷容器：

      a）內(nèi)容器和外殼材料為有色金屬或非金屬的；

      b）球形結(jié)構(gòu)的；

      c）堆積絕熱方式的；

      d）移動式的；

      e）儲存標準沸點低于-196℃冷凍液化氣體介質(zhì)的；

      f）儲存介質(zhì)按GB12268規(guī)定為毒性氣體的；

      g）國防軍事裝備等有特殊要求的。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 150（所有部分）壓力容器

      GB/T 567.1 爆破片安全裝置 第1部分：基本要求

      GB/T 567.2 爆破片安全裝置 第2部分：應用、選擇與安裝

      GB/T 567.3 爆破片安全裝置 第3部分：分類及安裝尺寸

      GB/T 567.4 爆破片安全裝置 第4部分：型式試驗

      GB/T 18442.1 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第1部分：總則

      GB/T 18442.3 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第3部分：設計

      GB/T 18442.5 固定式真空絕熱深冷壓力容器 第5部分：檢驗與試驗

      GB/T 24918 低溫介質(zhì)用緊急切斷閥

      GB/T 29026 低溫介質(zhì)用彈簧直接載荷式安全閥

      JB/T 6804 抗震壓力表

      TSG 21 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程

3 術語和定義

      GB/T 150，GB/T 18442.1，GB/T 18442.3，GB/T 18442.5界定的術語和定義適用于本文件。

4 安全附件、儀表和裝卸附件

4.1 一般要求

4.1.1 安全附件、儀表和裝卸附件的設置，除應符合TSG21和本部分的規(guī)定外，還應滿足設計文件的要求。

4.1.2 安全附件包括超壓泄放裝置（安全閥、爆破片裝置）、外殼防爆裝置、緊急切斷裝置以及導靜電裝置等。

4.1.3 儀表包括壓力測量裝置、液位測量裝置、真空度測量裝置等。

4.1.4 裝卸附件包括裝卸閥門、裝卸接頭等。

4.1.5 選用的安全附件、儀表和裝卸附件應與儲存介質(zhì)相適應。

4.1.6 安全附件和裝卸附件的制造許可和型式試驗應符合相應安全技術規(guī)范的要求。

4.1.7 安全附件、儀表和裝卸附件應符合相應安全技術規(guī)范和產(chǎn)品標準的規(guī)定，且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證。

4.1.8 儲存易燃、易爆介質(zhì)的深冷容器，采用帶電氣控制元件的安全附件、儀表和裝卸附件時，應符合電氣元件防爆設計的相關標準的要求。

4.1.9 安全閥、壓力表安裝前，應進行校驗和檢定，合格后應重新鉛封。

4.1.10 安全附件、儀表與管路之間的連接可采用焊接連接、法蘭連接或螺紋連接等方式。

4.1.11 裝卸附件與管路之間的連接應盡量采用焊接連接或法蘭連接。

4.2 內(nèi)容器超壓泄放裝置

4.2.1 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設置要求

4.2.1.1 內(nèi)容器應至少設置兩組相互獨立的超壓泄放裝置，任何情況下應保證至少有一組超壓泄放裝置與內(nèi)容器保持連通。為滿足安全泄放的要求，每一組超壓泄放裝置應設置一個全啟式彈簧安全閥作為主泄放裝置，且并聯(lián)一個全啟式彈簧安全閥或爆破片作為輔助泄放裝置。充裝易燃、易爆介質(zhì)的內(nèi)容器，輔助泄放裝置應選用安全閥。

4.2.1.2 內(nèi)容器按圖1或圖2設置超壓泄放裝置時，應滿足下列要求：

      a）主安全閥的整定壓力應不大于內(nèi)容器設計壓力，回座壓力應不低于整定壓力的0.90倍；

      b）輔助泄放裝置的動作壓力應不小于主安全閥的整定壓力，且不大于內(nèi)容器設計壓力的1.1倍；

      c）主安全閥的排放能力應保證內(nèi)容器在非火災條件下的壓力不超過其設計壓力的1.1倍，每組超壓泄放裝置的總排放能力應保證內(nèi)容器在火災條件下的壓力不超過其設計壓力的1.21倍；

      d）每一個安全閥或爆破片裝置的排放能力均應滿足按非火災條件考慮時內(nèi)容器的安全泄放要求，每一組超壓泄放裝置的排放能力均應滿足按火災條件考慮時內(nèi)容器的安全泄放要求。

      說明：

      1——切換閥；

      2——安全閥；

      3——安全閥。

圖1 安全閥與安全閥組合設置示意

      說明：

      1——切換閥；

      2——安全閥；

      3——爆破片裝置。

圖2 安全閥與爆破片組合設置示意

4.2.1.3 內(nèi)容器超壓泄放裝置的設計應符合下列要求：

      a）安全閥應符合GB/T 29026的規(guī)定；

      b）爆破片裝置應符合GB/T 567.1、GB/T 567.2、GB/T 567.3、GB/T 567.4的規(guī)定；

      c）超壓泄放裝置的入口管設計應符合GB/T 18442.3的規(guī)定；

      d）儲存易燃、易爆介質(zhì)時，超壓泄放裝置的出口應裝設泄放管，將排放介質(zhì)引至安全地點；

      e）選用的爆破片在爆破時不應產(chǎn)生碎片、脫落和火花，宜采用反拱刻槽型爆破片；

      f）氣體的排放應暢通無阻，泄壓排出的氣體不應直接沖擊容器和主要受力結(jié)構(gòu)件；

      g）能承受容器內(nèi)部的壓力、可能出現(xiàn)的超壓及包括液體沖擊力在內(nèi)的動載荷；

      h）出口處應防止雨水和雜物的積聚，并防止任何異物的進入；

      i) 應考慮超壓泄放裝置的入口壓降和出口背壓的影響。

4.2.1.4 內(nèi)容器超壓泄放裝置的安裝應符合下列要求：

      a) 安全閥安裝時應鉛直安裝；

      b) 超壓泄放裝置與罐體之間不宜安裝截止閥門。為便于超壓泄放裝置的校驗、維修與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全技術負責人批準，且采取可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與罐體之間安裝截止閥門。在深冷容器正常使用和運行期間，截止閥門應保證處于全開狀態(tài)（加鉛封或鎖定），且其結(jié)構(gòu)和通徑應不影響超壓泄放裝置的安全泄放。

4.2.1.5 內(nèi)容器超壓泄放裝置應有清晰、永久的標記，標記內(nèi)容應至少包括：

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。