1 范圍

      本文件規(guī)定了港口石油化工庫區(qū)作業(yè)過程中的一般要求、作業(yè)安全要求、特殊作業(yè)要求及應(yīng)急管理要求。

      本文件適用于港口儲(chǔ)存、裝卸散裝油類、散裝液體化學(xué)品、散裝液化氣體（LNG除外）的庫區(qū)作業(yè)。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

      GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則

      GB 13348 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

      GB 30871 化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范

      GB 39800.1 個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范 第1部分：總則

      GB 39800.2 個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范 第2部分：石油、化工、天然氣

      GB 50074 石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范

      GB 50160 石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)

      GB 50444 建筑滅火器配置驗(yàn)收及檢查規(guī)范

      GB 50737 石油儲(chǔ)備庫設(shè)計(jì)規(guī)范

      TSG D7005 壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則-工業(yè)管道

3 術(shù)語和定義

      本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4 一般要求

4.1 基本規(guī)定

4.1.1 港口石油化工庫區(qū)（以下簡稱“庫區(qū)”）應(yīng)根據(jù)所儲(chǔ)存石油化工產(chǎn)品的危險(xiǎn)性實(shí)行分區(qū)分類管理，并按照GB 50074、GB 50160、GB50737等的相關(guān)要求控制安全距離。

4.1.2 儲(chǔ)罐不應(yīng)超溫、超壓、超液位儲(chǔ)存，儲(chǔ)存貨種應(yīng)與作業(yè)許可一致。

4.1.3 安全儀表、氣體監(jiān)測(cè)、消防控制、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)和緊急停車等系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行測(cè)試。防爆設(shè)備、靜電接地系統(tǒng)、防雷裝置、工藝設(shè)備設(shè)施、消防設(shè)備設(shè)施、防腐設(shè)施和個(gè)體防護(hù)裝備等應(yīng)進(jìn)行日常檢查和定期檢查、維護(hù)、測(cè)試或檢測(cè)。

4.1.4 重大危險(xiǎn)源和涉及重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施緊急切斷、自動(dòng)聯(lián)鎖關(guān)閉等自動(dòng)化控制系統(tǒng)，可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測(cè)報(bào)警器，以及重大危險(xiǎn)源的溫度、壓力、液位、流量等在線監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)保持正常運(yùn)行。

4.1.5 安全標(biāo)志、警示標(biāo)識(shí)以及工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)的設(shè)置應(yīng)按照GB 2893、GB 2894、GB7231的規(guī)定執(zhí)行。安全標(biāo)志和警示標(biāo)識(shí)等每半年應(yīng)至少檢查1次。

4.1.6 啟用、停用油氣回收設(shè)施應(yīng)進(jìn)行開車、停車條件確認(rèn)，按操作規(guī)程操作，并定期進(jìn)行巡檢。

4.1.7 軟管存放應(yīng)設(shè)置專門區(qū)域，存放時(shí)應(yīng)加裝盲板。

4.1.8 不應(yīng)占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道。

4.1.9 庫區(qū)裝卸作業(yè)應(yīng)關(guān)注天氣變化情況：

      ——遇到強(qiáng)雷雨、突發(fā)性陣風(fēng)等不適合作業(yè)的異常天氣應(yīng)停止作業(yè)；

      ——雪天應(yīng)及時(shí)清掃儲(chǔ)罐區(qū)、作業(yè)區(qū)等重要區(qū)域積雪。

4.1.10 洗眼器和緊急沖淋器等應(yīng)保持適用狀態(tài)，并定期測(cè)試。急救用品和藥品、藥劑應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)。

4.1.11 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格。需要取得從業(yè)資格的崗位，應(yīng)按規(guī)定取得相應(yīng)從業(yè)資格。作業(yè)人員應(yīng)按 GB 39800.1、GB 39800.2等規(guī)定穿戴安全帽、防靜電服、防護(hù)手套、安全鞋等個(gè)體防護(hù)裝備。

4.1.12 進(jìn)入庫區(qū)的機(jī)動(dòng)車及人員應(yīng)經(jīng)許可。內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的機(jī)動(dòng)車應(yīng)配備合格的尾氣火花熄滅裝置，電瓶車應(yīng)獲得防爆認(rèn)證。

4.1.13 儲(chǔ)罐、管道的絕熱層以及電纜槽蓋板等應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)檢查。

4.1.14 不應(yīng)關(guān)閉在用安全閥切斷閥，不應(yīng)在泄壓排放系統(tǒng)加盲板。

4.1.15 不應(yīng)停用庫區(qū)內(nèi)在用的溫度、壓力、液位、火災(zāi)報(bào)警、可燃及有毒氣體報(bào)警和聯(lián)鎖系統(tǒng)。

4.1.16 不應(yīng)向儲(chǔ)罐或與儲(chǔ)罐連接管道中添加性質(zhì)不明的添加劑。

4.1.17 對(duì)于停用的儲(chǔ)罐，應(yīng)按清罐作業(yè)要求清罐，關(guān)閉與儲(chǔ)罐連接的相關(guān)物料進(jìn)出閥門，對(duì)儲(chǔ)罐連接的所有管線加設(shè)盲板與罐體隔離，并掛牌；儲(chǔ)罐再次啟用前應(yīng)制定并實(shí)施再啟用計(jì)劃與程序，并進(jìn)行全面檢查確認(rèn)。

4.1.18 應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐定期安全檢測(cè)，并定期觀測(cè)儲(chǔ)罐及管廊基礎(chǔ)沉降情況。

4.1.19 設(shè)置有氮封設(shè)施的儲(chǔ)罐，應(yīng)定期對(duì)呼吸閥進(jìn)行檢查，并對(duì)呼吸閥、補(bǔ)氮閥、泄氮閥控制參數(shù)定期校準(zhǔn)。

4.1.20 對(duì)于易結(jié)晶或易聚合的貨種，應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐液位計(jì)、呼吸閥、阻火器、檢尺口、通光孔等，及時(shí)清除阻塞物；對(duì)于高溫能加快聚合反應(yīng)的貨種，夏季高溫時(shí)段應(yīng)縮短檢查周期；采用保冷或強(qiáng)制冷阻聚工藝的貨種，應(yīng)定期檢查儲(chǔ)罐和管道外層材料的完整性與附著性。

4.1.21 液化烴庫區(qū)緊急泄放系統(tǒng)應(yīng)保持適用狀態(tài)。

4.1.22 內(nèi)浮頂罐清罐、洗罐或倒罐等確需浮盤落底時(shí)，應(yīng)制定專項(xiàng)操作規(guī)程，開展安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，采取風(fēng)險(xiǎn)管控措施，辦理作業(yè)審批手續(xù)，對(duì)全過程進(jìn)行監(jiān)控。

4.1.23 常壓儲(chǔ)罐臨近排空時(shí)應(yīng)對(duì)泵出口壓力持續(xù)監(jiān)控，降低出料流速。

4.1.24 庫區(qū)應(yīng)與其工藝關(guān)聯(lián)碼頭建立協(xié)同作業(yè)機(jī)制和應(yīng)急程序。

4.2 防火、防爆

4.2.1 不應(yīng)攜帶與生產(chǎn)無關(guān)的火種和易燃易爆物品進(jìn)入庫區(qū)。

4.2.2 不應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域使用非防爆電氣設(shè)備、工器具和電子器材。

4.2.3 防爆設(shè)備外殼應(yīng)安裝完好，連接牢固，無異常聲音、振動(dòng)或過熱等情況。防爆設(shè)備設(shè)施周邊應(yīng)無妨礙其安全運(yùn)行的雜物。

4.2.4 應(yīng)及時(shí)清理庫區(qū)內(nèi)的雜草、落葉及其他可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的雜物，并修剪可能引起或誘發(fā)火災(zāi)的植被。

4.3 防雷、防靜電

4.3.1 防雷裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢查維護(hù)。爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所的防雷裝置每半年應(yīng)檢測(cè)1次。

4.3.2 應(yīng)采取以下防靜電措施：

      ——裝卸鶴管、儲(chǔ)罐進(jìn)出口管道及工藝管道內(nèi)物料的流速應(yīng)控制在靜電安全流速范圍內(nèi)；

      ——應(yīng)按規(guī)定穿防靜電服、防靜電鞋，不應(yīng)在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物；

      ——進(jìn)入泵房及泵棚、裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)操作平臺(tái)扶梯、罐組扶梯、儲(chǔ)罐上罐扶梯、取樣口附近及其他爆炸危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，應(yīng)通過人體靜電消除裝置消除人體靜電。

4.3.3 應(yīng)定期檢查裝卸棧臺(tái)、工藝管道、儲(chǔ)罐等金屬構(gòu)件的電氣連接。

4.4 防泄漏

4.4.1 法蘭、閥門、管接頭等易發(fā)生泄漏的部位應(yīng)定期進(jìn)行巡檢。

4.4.2 壓力儀表、可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測(cè)報(bào)警器等儀表、設(shè)備應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，并定期檢定或校準(zhǔn)。

4.4.3 工藝管道應(yīng)按照TSG D7005的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.4 軟管應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)間隔不應(yīng)超過1年。

4.4.5 應(yīng)根據(jù)裝卸貨種的理化性質(zhì)，合理使用便攜式可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測(cè)報(bào)警器。

4.4.6 儲(chǔ)罐防火堤、隔堤及其管道穿越處的密閉狀況每半年應(yīng)至少檢查1次。

4.4.7 防火堤內(nèi)外水封井的閥門應(yīng)定期檢查開關(guān)狀態(tài)，并檢查水封井水封情況，水封井內(nèi)水封高度不應(yīng)小于0.25m。

4.4.8 對(duì)于上裝式鶴管，作業(yè)結(jié)束后應(yīng)排空鶴管或采取防泄漏措施。

4.5 消防設(shè)施維護(hù)

4.5.1 消防設(shè)施每年應(yīng)至少進(jìn)行1次全面檢測(cè)，穩(wěn)壓系統(tǒng)應(yīng)處于投運(yùn)和完好狀態(tài)，消防管線、法蘭、閥門等部位應(yīng)密封無泄漏，滅火劑應(yīng)在有效期內(nèi)，火災(zāi)報(bào)警、消防控制系統(tǒng)應(yīng)能有效運(yùn)行。

4.5.2 應(yīng)按照GB 50444的相關(guān)規(guī)定對(duì)滅火器進(jìn)行檢查，檢查間隔不應(yīng)超過半個(gè)月。

4.5.3 嚴(yán)寒地區(qū)的消防給水管道應(yīng)采取防凍、放空措施。采取放空措施的，應(yīng)滿足消防泵啟動(dòng)后5min內(nèi)消防水或泡沫混合液能輸送到最遠(yuǎn)滅火點(diǎn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)使用壓力。

5 作業(yè)安全要求

5.1 收發(fā)作業(yè)

5.1.1 船運(yùn)收發(fā)作業(yè)

5.1.1.1 作業(yè)前應(yīng)檢查：

      ——儲(chǔ)罐容量、船舶容量、工藝管線與裝卸作業(yè)要求匹配；

      ——儲(chǔ)罐罐體、罐體附件、泵、工藝管線及各連接部位無泄漏；

      ——罐體及連接工藝設(shè)施、管道、泵上各監(jiān)測(cè)儀表示數(shù)正常，且在工藝允許參數(shù)范圍內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)儀表指示數(shù)和中心控制室指示數(shù)一致；

      ——各閥門開關(guān)狀態(tài)與工藝流程設(shè)定要求一致，且閥門無泄漏；

      ——外浮頂罐集水、排水系統(tǒng)無堵塞；

      ——可燃?xì)怏w和有毒氣體檢（探）測(cè)報(bào)警器處于正常工作狀態(tài)；

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